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【三雨泵阀向您明星产品--机械密封】

介绍：

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：l轴套与轴间的密封；2动环与轴套间的密封；3动、静环间密封；4对静环与静环座间的密封；5密封端盖与泵体间的密封。

泄漏原因分析及判断

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

由于高温效应而产生的机械密封失效

a热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；

b石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度一般在-105～250℃时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；

c辅助密封件如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。

设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

1泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

2摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

3密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

4大弹簧转向不对；

5设备运转时振动太大；

6动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

7密封环发生龟裂等。

 水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中---盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配---造成，或电机轴向窜动造成。