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铸石板施工工序流程

铸石板施工的确定工序

确定现场是否具备施工条件——把物料运至施工为便利的位置——室内满堂架搭设——漏斗砼面清理—— 漏斗底口铸石板托架焊接——块材预排——水泥砂浆搅拌贴板——清理表面——拆除室内满堂架——养护注意防水、防火——固话周期结束后使用。

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铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

1为了---胶泥的，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。3、壳体表面做烘干处理，使之基础内层含水率小于6％，胶泥一定要注意防水。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

2胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨---棚。

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铸石粉耐酸混凝土作浓缩塔内衬施工压延微晶铸石板价格

施工方法：

根据塔体较高的特点，采用分节制作，每节保留承插式接头，分节吊装组合而成。

1. 在6mm厚的钢板壳体内垂直方向焊上直径为6mm，长为50mm米的钢筋，再用直径6mm的钢筋焊成网状，网格为200×200m。在浇注铸石粉耐酸混凝土前，内壁和钢筋要进行除锈，再刷上一层石灰乳。

支模时---利用塔体钢壳，内模用木板制成。模板要有足够的刚度，防止松动变形。为使混凝土表面光滑，避免产生蜂窝麻面，增强密实性，可在其表面钉一层油毛毡。

2. 混凝土的拌制，将各种材料按规定的配比称量见配比表，按下列顺序进行人工搅拌：

3. 浇注：将拌好的混凝土倒入模壳内进行人工捣固，厚度为70毫米，捣固要密实，表面要露浆。必须一次浇注成功。当混凝土初凝时，不得再进行震捣。

4. 养护：一般适宜于20～30℃条件下施工，如果低于此温度时，必须采取提高温度的措施，在温度30～40℃情况下，养护七天左右，就可以拆模和进行酸处理。在冬季施工自然养护时，养护期不得少于十四天。在混凝土初凝时不能受冻。

5. 酸处理：用浓度30～60%---洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色结晶体为止。

6. 塔节接头处理：在塔节吊装时，塔节接头的处理很重要，处理不当就会漏酸。具体做法是，先将1.5mm的石棉绳放在水玻璃中加热至70℃，保持15分钟，便可使用。对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。石棉绳在塔节接头中排放四圈，再将上一节吊装上去，靠上层塔节的重量将石棉绳压实。塔节间的缝隙用铸石粉耐酸砂浆注满、捣实、抹平。

注意事项：

1. 拆模后如有蜂窝麻面时，应进行修补。先将薄弱之处的混凝土捣去，清理干净，刷一层水玻璃胶泥，结硬后再用水玻璃砂浆修补抹平。

2. 混凝土的养护，必须满足温度要求，避免阳光暴晒、雨水浇淋等外界不利因素，严禁用蒸汽直接养护。

3. 浇注混凝土必须连续施工，如必须中断施工时要采取有效措施。

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