玉林大直径齿轮淬火设备报价在线咨询「多图」
花键轴淬火、凸轮轴淬火、齿轮轴淬火分别用什么样的轴类淬火机
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件,一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径,机器中作回转运动的零件就装在轴上。为提高齿轮轴的破断能力,获得高硬度、强耐磨性,可选用齿轮轴淬火设备。
齿轮轴淬火设备以igbt为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动---,每台设备都配有相应的感应器,可段瞬间达到工件淬火所需温度,使工件表层的温度升高,不会对工件其它部位造成氧化反应。
可以看出一点:不管是花键轴淬火还是凸轮轴淬火亦或是齿轮轴淬火都选用的是感应类的轴类淬火设备,三种淬火设备的工作原理相同:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。齿轮链轮淬火设备在选型时容易走进的三个误区市面上齿轮链轮淬火设备分很多种,不是很熟门熟路的消费者在选择的时候往往会走进误区。电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度---,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
新工艺针对锥齿轮的淬火工艺开发,但不受零件的---。所有的工件都得到平直的、连续的表面,这样淬火后工件才能得到足够的尺寸精度。
原则上,新装置的工作方式和一般模式相同。附加的是,新装置具有坚固的底部固定和上部固定装置,可以---地夹持加热后的工件,实现淬火工艺。
采取新一代感应淬火设备和淬火工艺后,实现如下的优点:
1工艺过程能够在生产线实现。
2单件流动。
3工艺---开始,不需要炉子那样长的加热过程。
4由于加热时间短,因此节能。
5由于控制优良,可实现的重复性生产。
6工件终尺寸精度。
7工件变形小,废品率低。
8后续工序少。
淬火设备的---装置是一种新的感应淬火机床,配置完整的感应器系统和冷却系统。
薄壁齿轮的超音频感应加热淬火
薄壁齿轮材料及热处理技术要求
齿轮材料为45钢。热处理技术要求是齿坯正火到179-299hb,精切齿后沿齿沟高频感应加热淬火到硬度48—55hrc。齿根淬硬层---***0.5mm。
淬火加热电源设备
淬火机床功率100kw,加热频率100khz。感应器采用螺旋状,同时感应器设计时增大与齿轮的耦合,提升感应加热的速度。
加热工艺参数
加热采用全齿同时加热方式。通过加热电源输入功率的调节控制齿轮感应加热时获得的比功率,从而控制感应加热速度。加热后采用喷水冷却的方式。
需要根据感应淬火设计要求针对工艺参数进行选择:
1电流频率由感应电流透入---计算。针对内齿圈数毫米的工艺层深要求,采用中频感应电源进行加热。
2感应器与零件间隙由工艺试验确定。
3加热功率及扫描速度由工艺试验确定。扫描速度影响生产效率,加热功率影响零件开裂风险。要综合考虑各因素后选择参数。
4加热-淬火间隔影响零件开裂风险。通过调节相关机构及扫描速度来控制。
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