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将---烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下---烘干机烘干后的香菇有较大提升。传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房，其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热，环境空气被加热后从---烘干机底部向上进入烘干房，与香菇进行热湿交换，醉终达到烘干的作用。

新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的和价格。目前，传统---烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现有害气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等---，直接影响香菇的，因此，传统的烘干工艺需要---。经过目测法等感官测量办法，可以承认花生烘烤出炉后色泽亮堂香味显着，不同方位花生较为均匀，进而证明了送风风道设计的合理性。

---烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流组织进行了模仿，通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下：

运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、---烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流组织进行了模仿分析。

归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布，对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。发现侧送风上回有回风通道送风方法下，香菇物料主要堆积区域内有较大风速，但在高度1m以上时风速均匀性欠佳，别的其三种送风方法风速分布相对均匀，但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下，---烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。---烘干机体系---烘干机体系由箱体、房门、回风隔板、移动料车、排湿/排热风机、新风风机、过滤网、风冷冷凝器和电加热器组成。

---烘干机烘干工艺优化

在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。

---烘干机烘干进程风速过低时，香菇内部水分蒸发速度变慢，烘干功率将会降低，而当风速过高时，会造成香菇表面失水过快而气孔闭合，晦气于内部水分的排出，一起也会造成---烘干机风机电能的糟蹋。因此，需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究，以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇---，且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。---烘干机以微处理器作为首要硬件部分的控制单元，---烘干机以pid闭环控制办法设计了一款核桃主动烘干控制体系。

传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房，其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热，环境空气被加热后从---烘干机底部向上进入烘干房，与香菇进行热湿交换，醉终达到烘干的作用。

传统香菇烘干进程可分为四个阶段：

 初步烘干期：用---烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间，此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开，此阶段使烘干房内温度升至40℃左右，每小时温升控制在1℃左右，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。

---烘干机恒速烘干期：此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃，烘干房的排气口关闭三分之一，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。

烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高，再缓慢升高又快速下降，醉后处于相对安稳的状况。这是因为在烘干开端阶段，烘干房对香菇进行加热，香菇内的水分开端快速蒸腾，因此---烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。在烘干进程中，香菇内部的水分不断的蒸腾出来，一起---烘干机也对湿空气进行排出，而水分蒸腾出来的速率略大于烘干房排湿的速率，因此中间烘干进程中干燥介质的含水量呈现出相对安稳但缓慢上升的状况。到烘干后期，香菇内部的水分几乎---排出，而此时---烘干机排湿风机仍进行排湿，因此在烘干后期呈现出干燥介质含水量快速下降的状况。在闭路式热泵干燥循环过程中，空气旁通率对体系性能有很大影响，当旁通率为0。由烘干房内空气的含湿量---刻改变曲线也可看出，在烘干的中期，还能够再稍微加大排湿风机的风量。

---烘干机

在传统香菇烘干工艺的基础上对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了挑选并加以优化，并对优化后工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究，主要内容如下：

1剖析了传统---烘干机的香菇烘干工艺，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了初步挑选，对热泵型香菇烘干房烘干工艺给出烘干时刻、排湿温差和循环风速三个要素，并对每个要素给出两种不同水平。

2---烘干机通过正交实验设计的办法对热泵型香菇烘干房烘干工艺进行了合理优化，得出---烘干机的醉佳烘干工艺为：整个烘干进程时长为20小时，烘干起始温度为35℃，烘干进程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。这品种型的果蔬烘干机因其烘干产量高、烘干速度快、烘干产品色泽好、加热方式多、投资少、操作简略等特点遭到广泛地欢迎。

3针对优化后---烘干机的烘干工艺展开了烘干实验，并对该工艺下热泵型香菇烘干房的烘干特性进行研究，实验结果表明：该工艺烘干香菇效果较好，香菇烘干后含水量满意储藏要求，且具有较好的外观、色彩和香气，醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇相对传统烘干房烘干后的香菇有较大提高。研讨认为选用低温热风干燥和冷冻干燥法制作生食香菇样品，色度、香菇多糖、酚类化合物及底子营养成分的影响均不存在---性差异。