步进电机具有如下优点:
(1)电动机的输出转角与输入的脉冲个数严格成正比,故控制输入步进电动机的脉冲个数就能控制位移量;
(2)电动机的转速与输入的脉冲频率成正比,与要控制脉冲频率就能调节步进电动机的转速;
(3)停止送入脉冲时,只要维持绕组内电流不变,电动机轴可以保持在某个固定位置上,不需要机械制动装置;
(4)变通电相序即可以改变电动机的转向;
(5)进电动机存在齿间相邻误差,但是不会产生累积误差;
(6)进电动机转动惯量小,启动、停止迅速。滚珠丝杠副具有摩擦数小传动,所需的传动转矩小;灵敏度高,传动平稳,不易产生爬行;随着精度和定位精度高,磨损小,---,精度保持性好,可通过预紧间隙消除措施提高轴承刚度和反向精度,运动具有可性。
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内---恒功率输出, 同时为使数控机床能获得的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求, 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组 合及选用---轴承加以---。为提高生产率和自动化程度,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹 紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻, 热膨胀率低,用在加工中心上,具有高 的刚性和精度。2进给运动:进给速度:z向通常为8~400mm/min。
什么样的工厂适合普车数控化改造?
1. 首先适合数控车做的产品,必须是批量加工的产品,或产品有圆弧等特殊需要的产品
2. 对产品的精度要求在≤0.03mm等内的工件
3. 工厂里有闲置的普通机床或在用的普通机床,如果想节省设备的投资资金,也可以选择购买数控光机改造成数控车。数控光机比普通机床价格低很多。
4. 对于想节省人力成本,而又不想投资数控设备的。也想提高加工效率的可考虑
数控机床生产率高,零件加工精度好,产品稳定,还可以完成很多普通机床难以完成或根木不能加工的复杂型面的零件加工。但是,数控机床整个加工过程是由大电子元件组成的数控系统按照数字化的程序完成的,在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故,一般情况,操作者是---为力的。为保持切削螺纹的功能,必须在主轴上安装脉冲发生器,采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接,达到传动系统结构简化,传动链短,传动刚度提高。所以,对于数控机床工作的稳定性、---性的要求为重要。
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