模具注塑不成功工艺问题有哪些
模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低,注塑时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高,流动性差,应以较大压力和速度注塑。比如在制abs彩色制件时,着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料如增韧性abs等具有十分---的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
?模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格,要从、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多,大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求,挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用---的数控机床加工,而且模具原料、成形工艺都有严格要求,还需运用cad / cae / cam模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求,模具还需运用暖流道,气辅成型,氮气缸等---的工艺。
4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,---磨床,---三座标测量仪,计算机规划及相关软件等。
塑胶玩具厂表示,注射温度是影响注射产品的一个重要因素。注射机料筒具有5~6个加热段,每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。注射温度必须控制在一定的范围之内。高温过低,耐磨材料熔化---,危害成形件,提高加工工艺难度系数;温度过高,原料极易溶解。在具体的注射工艺中,注射温度一般高于料筒温度,高于标准值的是与注射速度和原料特性有关,高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的-。分析模具流场时,可以用两种方法弥补这种误差:一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度,另一种是在建模时加入射嘴。
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