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ps塑料特性

1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小高温条件下也有变化；

2、耐热老化性：增强后的ul温度指数达120~140℃户外长期老化性也---；

3、耐溶剂性：无应力开裂；

4、对水稳定性：遇水易分解高温、高湿环境下使用需谨慎；

5、绝缘性能：潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料

6、成型加工性：由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

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pp塑料的特点

7、压力，采用较高的压力和保压压力，保压压力约为压力的80%。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8、速度，为减少内应力及变形，应选择高速，但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。

9、模具。一般流道直经4一7mm，针形浇口长度1一1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，---为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加，模具必须有---的排气性，排气孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小。

10、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降，受温度影响较小。

pvc型材发脆的原因是什么？

不合理的pvc配方及混料工艺而形成材质发脆的情况。其中稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的反应以及防止聚加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。