淮安挤出机设备生产线在线咨询「合海能源装备」

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

挤出机常见问题及处理方法之螺杆-现象。

1、绞刀---磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以---顺利出砖。

3 、泥缸壁衬套---磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4 、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

塑料挤出机成型原理：

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。

 pe-rt管材挤出设备

   pe-rt管材生产要求把原料---的性能“”到管材上，并且希望实现连续快速挤出，以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。pe-rt设备介绍pe-rt管材生产线的主要特点。

   pe-rt管材生产线一般由以下几部分组成：自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、pe-rt管材模具、定径，冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。

   在pe-rt管材加工过程中，在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中，如果控制不佳，会由---原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出的关键。对挤出设备而言，应满---下几点：

  1采用低熔体温度，大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。

  2使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中---聚合物分子链不沿纵向取向。

  3实现均匀冷却，减少管材内应力。