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水泥管模具预制混凝土全程工艺注意事项

水泥管模具主要由机架、调速电机、辊辆、门架、传动轴、皮带轮、配电柜、以及配套使用的水泥管模具组成。它的工作原理是：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的水泥制管模具一起转动产生离心力，向模具内喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模具时，辊轴与混凝土直接接触，在辊轴的作用下，模具继续高速转动，辊轴对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

制作水泥管工艺流程

制作水泥管工艺流程

管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超出模口，至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上，使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。

   混凝土搅拌站靠近悬辊制管机，采用机动车或人工手推车运输混凝土时，装料前车内部必须清理干净，并用适量的水将车内壁湿润，尽量避免水分损失。运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。每天工作结束后用水将车内冲洗干净。喂料工应选用有经验的技工担任。当干硬性混凝土运到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。为了防止混凝土离析，严禁采用抛掷法喂料。

成形后水泥管节内壁出现收缩裂纹分析，以及注意事项。

成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：搅拌要均匀严格控制水泥含量不得使用落地混凝土。

只有这样，才能用水泥管模具做出非常成功的水泥管，优异，品---良