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电镀是一种电化学加工方法，是通过电源提供电子让电镀液中的金属离子在材料表面还原出金属镀层的过程。这里所说的材料大多数场合是金属，也就是金属制成的各种机械或电子产品等各种产品的零配件。电镀厂家在电镀过程中被电镀的产品与电源的负极相连接，而镀液中的阳极则与电源的正极相连接。通过控制电流的密度、镀液的温度和酸碱度等，从而在镀件表面获得合格的镀层。

电镀厂如何科学处理电镀污泥

电镀污泥主要来源于工业电镀厂，各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金化合物及可溶性盐类。那么电镀厂究竟有何方法可以科学地将这类电镀污泥资源化呢？

资源化利用技术的研究---之一是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。常见的资源化利用技术有湿法提取、火法提取和建材三种。除此之外，就是从电镀污泥整体入手，利用现代污泥干化机将其干化减量，从而达到减少体积和重量的目的。电镀污泥烘干机的结构原理:设备采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶轴、一个带有夹层w型外壳的机架和一个传动部分组成。

   污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入室内后，通过叶片的旋转使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，充分接触加热后的器体和叶片，大量蒸发污泥的水分，同时污泥随叶片轴的旋转向排出器输送后，干燥均匀的污泥从排出口排出。

工件的清洗

要采用清洗、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。回收槽或一级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用，在回收液对电镀溶液产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。