东莞木工机械数控车床-「格朗利亚」

木工机械数控车床步进电机抖动不转的原因

经济型木工机械数控车床由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到---和广泛使用。经济型木工机械数控车床在普通车床的基础上发展起来的，自动化程度却得到---提高。自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。经济型木工机械数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，一般是步进电机或其控制系统断相造成的。可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触---，若连接插头接触---，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

木工机械数控车床对进给传动机构的要求

木工机械数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的木工机械数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，木工机械数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。 为---木工机械数控车床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到---指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。 木工机械数控车床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有---的动态响应特性，系统---指令信号的响应要快，稳定性要好。尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

全自动木工机械数控车床值得选用的理由是什么

目前市场上关于全自动木工机械数控车床的生产销售非常多，基本上越来越多的客户在使用车床的时候都会直接选择该类型的。这是因为在对比的过程中可以发现，该类型的车床在实际应用的过程中所具有的优势更多一些。而且其在市场中值得被选用也是有几个方面理由的，其中常见的理由会有这几个。 理由一：。其实人们不管是购买哪种类型的产品，在购买之前都会对进行一定的对比，从而选择相对来说比较高的一种。而将全自动木工机械数控车床跟其他类型的车床进行对比的时候就会直达，其在方面要高出很多。这对于很多人的选购来说还是有很大的参考意义的。 理由二：安全稳定。当然在选用全自动木工机械数控车床的时候还需要考虑到安全方面的问题。其实只要选择的是该类型的车床，关于安全方面是可以放心的。之所以这么说一方面是因为厂家的设计比较，关于安全方面的保障措施比较多。另一方面是因为在实际操作的时候不需要人工直接接触，所以从某种程度上来说安全稳定性还是---的。　　理由三：工作---。基本上在使用全自动木工机械数控车床的时候只要按照正确的操作方式来使用，其工作寿命是比较长久的。而这样从使用成本的角度来分析的话，整体的应用成本还是很很低的。所以这样的车床值得选用。

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