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电解着色： 经---化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。加强我们在铝氧化加工方式上的科学化，式，节约型，那么我们的铝氧化加工行业将会进入一个新的高度，未来的市场，属于科技，属于绿色！

铝的氧化：铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损。因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以---改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。

在着色前必须进行的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。铝氧化加工分为：普通膜，硬质膜膜，阻挡层，阳极氧化陶瓷膜，光亮修饰层，半导体的影响。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。 采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(alo)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。阳极氧化： 通常在---、草酸或---等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以---改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。