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超声波清洗机的化学药剂的选择及清洗方法

超声波清洗机在进行操作时所要使用的清洗方法，在一定程度上判断应用水性清洗液还是溶剂，终需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

超声波清洗机化学药剂的选择

超声波清洗机在进行使用时考虑到清洗液的物理特性对其超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

超声波清洗机在一定程度上对于使用溶剂的系统，其多数为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶---溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件-、洁净、干燥。

超声波清洗机换能器和发生器

超声清洗系统重要的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

无论使用何种换能器，通常基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波(如下图示)。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，---适用---清洗。这个过程被称---化作用。

从理论---析，爆裂的空化泡会产生超过10,000psi的压力和20,000°f(11,000°c)的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常---的，产生的---的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。

如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某区域的液体压力低---该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的小功率被称---化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。

超声波清洗机维修与故障判断方法要点之有超声，但功率不能调节

(1) 、将输出电缆线取下，打开电源，把功率调到大，用万用表交流1000v挡，测量输出端的电压，一般为1000v左右，如果有电压说明发生器没有问题，插上输出电缆线，检查第步，如果没有电压，检查下一步。

(2) 、用万用表直流1000v挡，测量主电容或整流桥输出正负两端，是否有300v左右，没有电压则检查第步，有电压检查下一步。

(3)、用万用表交流20v挡测量d1频率测量二极管应有10v左右，如果没有电压，更换ic1模块。

(4) 、检查功率控制部分，测量功率调节电位器是否短路，是则更换。否则检查功率，控制输出电阻r3应为240欧姆，5w电阻是否损坏，是则更换电阻。

(5)、检查超声波震子是否正常，可用兆欧表测量震子两端的绝缘电阻，一般为500k以上或用万用表的x10k挡测量震子两端电阻，一般表针会有小幅度摆动，并回答奥原位，条换表笔会有同样效果，如果电阻偏小可能是震子问题，受潮后短路。

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