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夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表---接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

天津精密机械加工的处理办法

天津精密机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

为了---天津精密机械加工精度，应分别进行粗加工、精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、-量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工、粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于具有高加工精度的零件，粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。合理选择天津精密机械加工设备，粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是率的加工方法

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低，加工精度也较低，通常为9级。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削---和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达it11；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削---，加工精度可达it10~7。