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慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？

不一样的慢走丝切割机床标注的加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

通常来讲，慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工和加工精度。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的-，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就-。二是快速自动丝线穿线技术当板材厚度为50mm时，穿线时间为10s，总切割穿线时间为25s。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“加工效率”这个指标只能用于评价机床的粗加工效率。实际生产中，慢走丝加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。