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超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、等特点。

超声波焊接机的影响因素

1/超声波焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为 2-3mm 之间的塑料焊接， 但不排除特殊条件下的， 如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。

超声波焊接机调试方法

1、将焊机和机架之间的超声线，控制线，分别连接好。

2、为---安全操作，超声波焊接机要---接地。

3、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

4、安装超声波三联组，换能器连接调幅器，调幅器连接焊头。

5、将焊头的齿对准底模，并调整好水平，锁紧套筒，并调整好焊接间隙。

6、超声波焊接机应安顿在坚固、水平的工作台上，机器后面应留有大于150mm的空间，以利透风散热。

影响超声波焊接机因素主要有哪些部位

1、焊接的部件

在一般的情况下，超声波焊接机不能应用于厚度较薄的塑料部件，因为针对这样的部件有专门的塑料焊接机，当然凡事都有特例，这跟机器和部件的结构、焊接方式等息息相关。

2、表面光整度

有一个东西叫做超声波线，它位于超声波模具上面，相当于一个定位装置，超声波焊接机就是依靠超声波线来进行定位焊接的，而起见的表面光整度就影响超声波线的位置。

3、铁丝网要固定紧

在焊接的时候，如果需要在塑料中间夹进铁丝网的话，一定要将其固定紧，---它不会在中间来回走动，这对焊接的结果影响非常大。

4、超声波焊接机参数的设置

针对不同器件设置合适的参数是焊接好的关键。

超声波焊接机操作时要注意什么呢?

1.放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸10厘米。以防其他触动启动按手钮。

2.不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。

3.勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。

4.当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。

5.焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。