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11、 疏松修复
1因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松,强度较---低,必须安全拆除,重新建造。
2局部混凝土疏松,全部凿除,用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷,湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
12、 外形缺陷及外表缺陷修复
1需采用与原混凝土安全相同的原材料,按---合比适当增减各种成分,制成三种以上的现场砂浆配合比,然后分别制作实验样品150*150mm对比颜色,采用外观一致的一个配比。
2外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂,然后用清水洗净,让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位,先凿除多余部分,清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。
1、板面脚印的预防
混凝土浇筑后要在初凝前抹平,终凝前收光,设置专人对已浇筑完成的区域进行看管,混凝土强度为达到1.2mpa严禁上人或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业,需覆盖模板,并在模板上铺脚手板等保护措施。
2、胀模预防措施
做好墙体及梁侧模板的加固工作,严格控制木方背楞及对拉螺栓间距,---按方案施工,增强模板的整体刚度和稳定性。
10、连接部位缺失预防措施
(1)“烂根”:在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门,在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆,再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚,仔细振捣密实后再继续浇注上一层,防止模板底部和侧面漏浆。
(2)“烂脖子”:如果柱子是先期单独浇注,则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚,如果墙柱梁板同时浇注,先浇竖向结构,待充分沉实后再浇水平构件,连接部位加强二次振捣,消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
四、裂缝修补方法
1常用的方法为涂覆法,增加整体面层,表面缝合等
涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时,采用手工或机械喷涂方法,将修补材料涂覆于混凝土表面,起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之间,厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温
湿度变化,介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等。
环氧浆液粘贴玻璃丝布:一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料,粘贴1~2层玻璃丝布。
表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽,将u形钢筋或金属板放入孔或槽中,用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固,以达到缝合裂缝的目的。
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