开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面---压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不
断地从排出管流出。
化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。1、中、小流量输送介质，使轴承干磨，烧碎轴承：屏蔽泵是由传输介质提供轴承和冷却，在没有开入口阀和出口阀的情况下输送润滑和冷却介质而导致损坏。
结构型式1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；3、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。产品特点1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声---且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅sic，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。如何降低屏蔽泵维护成本仍然需要屏蔽电泵领域的技术---们从其结构和标准上下功夫，使其能够在石油化工行业广泛应用。5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声---。
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。普通单壳体泵耐高温上限180~320℃，有些特殊设计的泵可用到400℃左右。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
1、化工用有毒有害液体输送；2、航天用火箭发射前燃料加注；3、站用核级屏蔽电泵。
机械行业是-的基础性---产业，占我国全国工业总量约20%。轴向中开泵和径向剖分泵国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、屏蔽泵泵的主要设计特点:屏蔽泵---的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，山东屏蔽化工泵规格参数，零部件具有高度的可互换性。据了解，在12个工业行业中，机械行业工业增加值增幅此前连续多年，2012年的---却下滑至倒数后三位。未来我国将以包括机械制造、汽车在内的一些行业为重点，进一步推动优势企业的兼并重组，提升产业集中度。这是抑制产能过剩的一剂良药，也是行业加速结构调整、转型发展的-。
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304l、316，316l不锈钢.哈氏c、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
wbg涡流式涡轮泵是我公司引进corken技术开发的一代流量较小扬程非常高的多功能泵，能气液混输没有气蚀，---应用于lpg加气站液化气配送。具有设计---，结构紧凑、节能、噪音小、安装简单、使用方便等特点。目前我国单级泵的扬程都不高，致使许多用户无法选型，虽多级泵扬程高，但体积大配用功率高，是高耗能产品，且安装维修极不方便。wbg型泵克服了众多不足，在实际应用中受到各化工设计院及用户的肯定。本型泵还广泛应用于化工企业、炼油企业的高扬程远距离供料供水，能输送液化气一类的烷烃、烯烃、轻油、液氨、芳类等各类化工产品，材质有球墨鋳铁、不锈钢304、316、锡青铜等，可根据输送的介质及用户的要求选用。
wbg涡流式涡轮泵是我公司引进corken技术开发的一代流量较小扬程非常高的多功能泵，能气液混输没有气蚀，---应用于lpg加气站液化气配送。2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失，建议入口管径dn100或dn150。目前我国单级泵的扬程都不高，致使许多用户无法选型，虽多级泵扬程高，但体积大配用功率高，是高耗能产品，且安装维修极不方便。wbg型泵克服了众多不足，在实际应用中受到各化工设计院及用户的肯定。本型泵还广泛应用于化工企业、炼油企业的高扬程远距离供料供水，能输送液化气一类的烷烃、烯烃、轻油、液氨、芳类等各类化工产品，材质有球墨鋳铁、不锈钢304、316、锡青铜等，可根据输送的介质及用户的要求选用。
离心泵是目前使用为广泛的泵产品，广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。5、蜗壳泵，---是有些高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会有不同程度的振动，这是因为此时转子上有径向力的作用。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调---控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。
泵系统的整体效率
出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为此时压头为70m ，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
1 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
2 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55m ，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
3 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
4 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
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