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活性炭吸附催化燃烧设备的用途

       适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理种类包括---类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

       首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入---中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

?汽车涂装的废气处理方法催化燃烧设备废气处理

      在对机动车进行油漆的上色时，相关的工作车间存在很多与由其性质相似的液体传播出来，比如vocs，当这种气体传播到周围环境中时，造成污染，对人造成的影响---大，建议采取相关措施后在排出来。废物的气体中vocs的办理手法---部分分两个种类:一个种类是损坏类型的---除方法，比如点燃或加速点燃的方法等，使vocs变为---与水;另一种类是收购的方法，比如吸收附着的方法、吸取的方法、冷却凝结的方法与液体膜离开的方法。

对于烘干室的废气，由于其vocs浓度和温度较高(浓度为1000mg/m3，气温处于150和200摄氏度之间，风很小每小时所有的废气不够5万立方米，比较适合用点燃的办法清理，例如，目前现在机动车喷漆和组装的厂房用的的是储存热量的焚烧装备和用废气做能源的焚烧设备。然而在处理喷漆室以及晾干室废气的时候，由于其浓度与温度相对较低，风量较大(一般浓度<300mg/m3，温度<30℃，风量>;10万nm3/h)，所以燃烧的方法并不合适。

      在对相应的污染物进行去污染时，对气体状的采用其他物体吸纳的方式，但此方式有点---，规模较小，密集度大、实行冷却凝固，相关材料作为载体，承载污染物适用于温度不高和流动速度快的情况。---是在有重要作用的吸附法部分，因为有机废气是整个工程进展的敏感指标，我们必须做好温度和湿度的预算评估工作，自己预计出的预处理，同时与吸附vocs做好做充分的沟通，这样才能实现企业效益的化。

vocs有机废气催化燃烧处理设备

工艺描述：

       吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

       工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

产品特点：

      通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入rco装置处理，可以节约运行成本。

      废气进行有效收集后，---行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的vocs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成---和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧工艺 1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的传递过程 气体吸附质进入固体吸附剂的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。

化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。 普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积---，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。

催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。