天津智能膜式燃气表价钱承诺守信「迎云仪表」

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标准偏差

 标准偏差的产生原因是燃气表内的机械结构等周期性影响以及测试量不是回转体积的整倍数等诸多因素而造成的测试误差，在 0.1qmax 流量状态下连续测试30次，取其均方差值，叫做标准偏差。

耐久性

 这项技术指标是用空气作计量介质，以煤气表的大流量qmax 连续运行2000小时，并在100天内完成，之后在-经恒温再测试其性能。

当液晶显示“磁干扰”时，表示燃气表受到外部磁场干扰而保护性的关闭阀门，切---气。此时可插入用户ic卡或按下面板上的按钮，打开燃气表阀门恢复正常供气。若仍然出现“磁干扰”异常，请参考第五章第3条进行处理。

当燃气表内的剩余气量达到报警值而引起阀门关闭时，可按下按钮或插入用户卡，打开阀门，恢复用气。这是提醒用户应及时购气，以免气完关阀，影响正常用气。

传统的膜式燃气表采用齿轮传动比技术，通过更换调整齿，调整测试误差。相当于修改膜式燃气表总系数，影响到所有测试点数据均发生变化。每次更换调整齿，需将所有测试点数据重新测试，费时费力，并且很难平衡各点的误差值，通常需要多次测试。部分膜式燃气表采用信号线内置方式，在膜式燃气表内部采集流量信号，信号线穿出基表表壳，传到外部。此种方式在燃气表内部放置电子装置，容易出现安全事故，且信号线穿出表壳，易产生燃气泄露事故。技术问题在于：目前，我国设计研发的燃气表均不能实现普通基表基础上的多点修正功能。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，终实现气量计量记录。

电子温度修正膜式燃气表流量采样装置从基表外部采集基表的流量脉冲信号，转化成电信号传给主控板，主控板的单片机上预置多个流量点的预置值，即为误差修正系数，整体构成一条预置曲线。主控板上的单片机根据在一定时间内电子温度修正膜式燃气表流量采样装置传来的脉冲采样信号数量，计算出膜式燃气表内的气体流速并且找到与其对应的流量点，主控板上的单片机将计算值通过通讯接口传给测试装置，测试装置比较主控板计算出的计算值和标准值，当主控板的计算值高于标准值时，表示膜式燃气表在此流量点计量数据偏大，将该对应点的误差修正系数改小。【天津市迎云仪表科技有限公司为您明星产品--膜式燃气表】1815年，英国发明了湿式燃气计量表，1833年内装薄膜的干式燃气计量表研究成功，而膜式燃气表是在此基础之上，经过数代人的努力与摸索发展而来。