湖南废酸冷-晶公司承诺守信 宜兴市凯斯特

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200kw/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。不含离心机

设备投资

主体设备投资350万元不含安装及离心机部分

mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

---钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品---钠晶体。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水，其特征在于：---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

　　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是na2so4。根据废水处理的要求，有---从溶液中提取---钠。根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，其特征在于，(7)---(6)中的母液输送至冷d结晶装置冷冻的步骤还包括：第y步、(6)中的母液通过进料泵进入搅拌罐中，由强制循环泵输送物料经过冷凝器换热交换，进行物理急冻。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品---钠晶体。盐水---钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，---钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量---钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水---钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s---钠。首先，---钠十水进入溶解槽得到---钠浆。然后，它进入mvr蒸发器进行蒸发结晶。---钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶---钠干燥也产生。后，得到符合标准的---钠。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的治理、达标排放上升为治理加综合利用。对卤水要求高，---钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当---钠含量较高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯，含有较多杂质。将废水中的---、氯h钾、---铵、硫---等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、---、氯化亚铁、---锰、---x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如---碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、---降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有---、---钠、硝s钠，在杂盐体系中，---根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将---、---钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到---钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着---钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，---钠的品质会受到影响，故当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，就需要排出---钠蒸发器，此时滤液为饱和---钠溶液+不饱和---硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。当冷却到0℃时，---钠的浓度约为10g/l，---+硝s钠的浓度约为80g/l，此时大部分---钠从滤液中结晶成十水---钠，此十水---钠过滤出来，得到约8吨滤液。

　　饱和---钠溶液+不饱和---、硝s钠溶液中主要含有---钠，从溶解度曲线来看，---在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。所述分离洗涤装置(2)用于分离冰晶和浓缩液，并对冰晶进行洗涤。当冷却到0℃时，---钠的浓度约为10g/l，---+硝s钠的浓度约为80g/l，此时大部分---钠从滤液中结晶成十水---钠，此十水---钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水---钠热融后，回到---钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，---钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的---钠成功分离，并且将---进行蒸发浓缩结晶，得到---结晶盐作为工业原料，---蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将---钠和---分离出来。冷却结晶技术在废水处理领域的应用工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向---动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得---钠晶体，---钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;