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矫直机的主要作用是把弯曲材料通过矫直机的滚轮向前推进，完成矫直工件的调直，一般针对的材料主要有建筑材料、特种钢材、有色金属、非有色金属等。所以，业界有时候也会直接按照不同的材料来区别矫直机的类型如：管材矫直机，棒材矫直机，卧式矫直机，立式矫直机

  的矫直机械，都要具备基本的特点：性能稳定、能耗低、故障率低。这些对于一款矫直机设备来说，都是十分重要的，直接关乎的设备的寿命

  另外，矫直机操作也有较多的讲究，针对不同的材料，可以选用适当的矫直机辊轮及传动速度。如果矫直机操作之后有较大的偏差，可调整矫直机辊轮，直至适合为止。还有就是机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。安全问题还是要放在重要的位置，机械在整个运转的过程中，无关人员必须要远离

  东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机滚丝机、b车牙机气压车牙机、油压滚牙机、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机；

    要想了解钢管矫直机，就得先了解焊管和无缝焊管的成型工艺。例如，在日常生活中常见的水管，它主要是将弯折后的平板进行焊接制作而成，若是仔细看的话就会发现在水管上有一条焊缝，普通情况下直径比较粗的叫做螺旋焊缝。然而无缝焊管的原理是把熔化状态下的钢水经过拉伸处理工艺后成型，这样的方式是没有任何焊缝的。无缝钢管相比较于普通型钢管有着的承载压力能力。因此---适合使用在高压设备上，而普通焊管的弱项就在于它的焊缝位置，因为焊缝的影响到了整体的性能，比如说在寒冷的北方，自来水或者暖气管使用的就是普通型钢管，出现爆裂的时候一般都是出现在焊缝的位置。

　　而冷矫直机是设计成倒v型接触面，主要是上万向轴套上夹紧块和上万向轴套的接触面组成，并且v型接触面是下万向轴套下夹紧块和下万向轴套的接触面组成。v型设计成夹紧块和上万向轴套，在外圆呈现两点接触，而且接触点控制力的方向是指向万向轴套圆心的，所以定位变得十分；同时，因为有2只上万向轴套下夹紧块，并且它们的接触面都是v型接触面，因此对万向轴套的定位精度有着更有效的控制，且不容易受到万向轴套外圆面的尺寸误差，导致定位偏差的现象。同时也为宽厚板的冷矫直机换辊，提供了一个---的夹紧装配。而且钢板矫直机，整平机有多多样，根据钢板的强度和厚度这两方面，对矫直机也会有较多相关的要求，而且在设计上也会有相当多的不同。

　　不管用户决定购买哪一种矫直机，在使用前都要进行多次的调机，终投入进行生产。

  矫直机方面的相关内容，主要是讲解一下它的操作规程内容有哪些，以便让大家能够了解该产品，并知道如何去进行操作。

 (1)矫直机在进行矫直前，要先认真仔细检查设备，紧固件是否紧固，比如螺母等，上下辊的转速是否相等，如有问题应及时处理，不能开机操作。

 (2)材料在矫直前，要---行检查，是否有破损开裂等现象，如有应及时进行处理，以免影响到矫直和效果，避免损坏设备。

 (3)矫直机两端的空档中，严禁有人员行走，或者是坐着操作，在其前后两侧更不能站人。

 (4)矫直机工作时，操作人员不能用手触摸其转动部位，以免发生危险。

 (5)机器的检查和检修，应在其断电情况下进行，以免发生危险或问题。

 (6)应按照被矫直管子的规格来调整好辊子的倾斜度，以便能够得到---的矫直效果。

 (7)紧固件要经常检查是否有松动现象，如有应及时紧固。

 (8)矫直机运行过程中，要注意有无异常现象，如有应及时进行处理。

 轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

  1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点 　　

  车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在---工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程---等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点 　　

  首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有定位基准孔。上面两种方式都不能实现，统一定位标准也可以考虑用精加工过的表面，两次装夹的误差可以减少。