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如何解决液压剪板机常规故障？

一、 如何更换液压剪板机管路密封件?　

　先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力?

　1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

　2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

　3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

　三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

　1、 对剪板机重新充油一次。

　2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

　3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5mpa,低于请及时充氮气)

　四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

　1、 液压剪板机刀片翻面

　利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

2、 液压剪板机间隙调整

　利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm

　调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用

金属激光切割机使用时如何做好通风防尘工作？

通风包括自然通风和机械通风。在国外，对于户外切割作业或敞开的空间激光切割，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。国内应用比较多的是机械通风，通过安装在墙上或---上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间浓度降低的目的。它既能循环被净化的空气，也能解决车间内的能量损失。

和其它切割设备一样，金属激光切割机在使用时，也要做好通风防尘的工作。排风处理和通风是企业常用的两种通风方式，如何操作呢？

排风处理主要是针对切割面而言，它主要是保护局部工作地点不受有害物的污染，保持---地空气环境。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统：

固定式局部排风系统大多用于操作地点和工人操作方式固定的大型数控切割生产车间，可以根据实际情况---固定集气罩的位置；

移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，---处理效率及操作人员的便利。

激光切割和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理、工作状态稳定。

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被---，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够---，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮---有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。