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惠州尿素造粒塔粉尘回收装置服务介绍 恒升达科技
粉尘回收设计说明
一、技术特点:
1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效---除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。
2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，---不带入---中。
3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，---冷却尿素颗粒空气用量。
二、粉尘回收装置控制操作优势:
1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。
2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，------分离粉尘，阻力更小。
3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美国manto、日本三井东洋公司、美国uti公司、瑞士ammonia casale及中国五环公司的氨气提、---汽提、aces、热循环、分流反应循环ssr法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以---气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。粉尘回收设计说明一、技术---特点:1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效---除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
1 机械通风造粒塔 在国际和国内,目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种: (1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗 下来，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。 (2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司)，能同时处理废气的废水 来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。其中第82项、氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术采用洗涤回收技术将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量100mg/nm3以上降到30mg/nm以下，氨含量由50mg/nm3以上降到10mg/nm以下，适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业。
导热油电加热器采用型的设计理念
特点：
1，运行压力低
液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3mpa。
2，加热温度高
导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3，安全---
我公司研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全---。
4，型设计
导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，无污染，同时导热油炉加热升温快，热，更经济！
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