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1注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面的直接因素,关系甚大,需---注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
2设计的注塑模应当,。这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效果好,脱模机构灵活---。
3注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,---,操作方便。---时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后方可实施。
塑料收缩率和影响产品尺寸精度的各种因素,如模具制造和装配误差模具磨损等。此外,在设计压模和模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已经广泛应用于塑料模具设计中。注塑机的温度在塑料模具加工中不稳定,高低时颜色也会不稳定。这是一个主要的影响因素,需要首行检查。
1、塑材配料
塑料加工所用的质料,除聚合物外,一般还要参加各种塑料助剂如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等,以改进成型工艺和制品的运用性能或下降制品的本钱。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称合作料或模塑料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的办法多达三十几种。它的挑选主要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、开始形态以及制品的外形和尺度。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为质料的浇铸等。在这些办法中,以挤出和成型用得多,也是基本的成型办法。
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