特殊性质---生产区排风系统的空气均应经空气过滤器过滤后排放。
特殊性质---生产区排风系统的空气过滤器宜采用袋进袋出安全型过滤器。
二类(含二类)危害程度以上的病原体操作区，应将排风系统的空气过滤器安装在洁净室内的吸风口，且对过滤器进行原位消毒和定期检漏。
特殊性质---的生产区应采取防止空气扩散至其他相邻区域的措施。
洁净风管的吊装必须在建筑( 包括地面、墙面、楼板) 油漆、吸声高架地板等完成后进行，否则风管的洁净度难以得到---。风管各管段连接时，应边拆密封薄膜边连接，尽量保持风管的洁净度。法兰垫片的搭接处必须采用楔形接口，以免在垫片搭接处发生泄漏。这些---关键参数”监控和记录的系统，应独立设置，与净化空气调节的控制系统分开，以避免确认过程变复杂，因为净化空气调节的控制系统只需调试，无须验证。安装后开口末端仍要保持封口状态。风管保温应在系统管路安装及漏光、漏风检测合格后进行，保温完成后室内卫生必须打扫干净。
药洁净区对温湿度要求较为宽松，生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100级、10000级区域一般控制温度为20～24℃，相对湿度为 45%-60%。100000级区域一般控制温度为18～28℃，相对湿度为50 %--65%。净化壁板应耐腐蚀、不易积尘、平整度好、强度高、密封效果好，一般多采用50(76)型和100型金属壁板。这个温湿度范围及精度要求相对电子厂要求较为宽松，一般来说采用集中式冷水机组+组合风柜送风可达到要求。投资较少及运行费用低。
净化工程施工方面影响产品的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有---，有如下具体表现：
净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；
彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层吊顶的密封措施不当、密闭门不密闭；
装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；
个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；
所用密封胶不过关、易脱落、变质；
回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；
工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；
风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；
排水系统安装不过关、管架、附件易积尘；
⑩洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
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