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粉末静电喷涂优点
1. 无溶剂,减少公害
涂料在生产、运输、储存和施工过程中,溶剂的挥发会对---或水造成---的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。
粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,---了操作人员的工作条件,有利于操作人员的---。
2 .简化涂装工艺,提高涂装效率
采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。
喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺---简化,生产周期缩短,产品可当天生产。
在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。
3 .粉末涂料利用率高,可回收利用
与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而---减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好,坚固---
粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的涂料。
另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,所以不易通过膜形成,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更---。
5. 可实现一次涂布
粉末涂料在一层μ m厚膜中可得到50 ~ 300 μ m厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也---。
油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。
1. 预处理目的:去除工件表面油污、灰尘、铁锈,形成耐腐蚀的“磷化层”,增加喷涂层附着力。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。预处理后的工件不仅无油、无锈、无灰尘,而且在银白色、有光泽的表面形成一层不易生锈的灰色磷化膜,可以防止和增加喷涂涂层的附着力。
2. 静电喷涂用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的部位)由静电喷涂机配合喷塑线完成。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层;落下的粉末经回收系统回收,筛分后可重复使用。
3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度并保持相应的时间,使涂层熔化、平整、固化,从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将涂漆工件推入固化炉,加热到预定温度并保温相应时间;成品是通过取出并冷却炉得到的。
4. 装饰处理用途:产品经过静电喷塑线喷涂后达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、灯饰等。流程步骤:---;转印等加工工艺。
静电喷涂技术虽然有很多优点,但也有一定的缺点。在静电喷涂过程中,漆膜有时会出现黑点,影响涂料的正常生产。经过实验研究,黑斑缺陷的出现主要受油漆、喷涂方式和电场强度的影响。在进行静电喷涂作业时,可以从提高油漆检验标准、提高操作人员的技术水平、选择电压值、控制喷的电场强度三个方面入手,避免出现黑点缺陷。
随着科学技术的不断进步,工业生产越来越追求。静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点,相信会对未来的产业发展做出的贡献。
近年来,随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升,很多从事静电喷涂的人都在---静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否有毒?会对人体产生影响和危害吗?
为了了解疑惑,我们先了解静电喷涂的工作原理,然后分析涂层的成分,相信我们一定能找到您想要的!
静电喷涂是根据静电吸引的原理,即将接地物体作为正极,将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成,固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm,其内部开有油槽,中间连接进油管,两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离,喷油梁的设计使油在零压力---向喷油口。喷油束通电时,喷油束与接地钢带之间产生高压静电场,负极处产生电晕放电,使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响,沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上,呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电,但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电,更稳定、安全,不易产生火花。
静电喷涂工艺具有一定的毒性,主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料,其溶剂多为化学试剂,溶剂包括烃类溶剂(矿物油、---、、---、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中,---的毒性较大,酮和醇也有毒性。另外,在喷涂过程中会产生粉尘和粉末,对人体危害很大。在这样的环境下工作,长期吸入粉末会形成,喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对人体脑细胞的代谢非常有害。
因此,从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒---和防护手套,并定期更换。注意使用通风设施,开窗通风,使---能及时排出,不积累在室内。非工作时间,尽量减少在车间的停留,尽可能减少损坏。
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