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喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。

此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以是否存在具有这种雾化效果的粉末为标准来控制喷与型材之间的距离。

国产阀门静电喷涂应注意哪些事项？

1、预处理工艺。铸造成型后，用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高，---是阀门内部，会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以---地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。

2、如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍，首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次，漆膜附着力差，容易脱落。胶片的色差明显。

3、阀门铸件一般较厚，要求必须有足够的预热时间。这一点常常被忽视。喷粉线的总体设计必须合理，以---阀门在烘箱中预热运行足够的时间。

4、对于大型户外阀门，则要求重防腐，不能选用热固性粉末，以觊觎廉价用户的粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要求厂家出具检验报告。同样的涂膜方式，如果室内粉末涂料用于室外，涂膜的使用寿命一般为6个月。

阀门涂层问题。很多厂家注重的是外观的颜色，而不是真正注重胶片的。其实颜色主要与粉体有关，也与喷涂方式有重要关系。

近年来，随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升，很多从事静电喷涂的人都在---静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否有毒?会对人体产生影响和危害吗?

为了了解疑惑，我们先了解静电喷涂的工作原理，然后分析涂层的成分，相信我们一定能找到您想要的!

静电喷涂是根据静电吸引的原理，即将接地物体作为正极，将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成，固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm，其内部开有油槽，中间连接进油管，两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离，喷油梁的设计使油在零压力---向喷油口。喷油束通电时，喷油束与接地钢带之间产生高压静电场，负极处产生电晕放电，使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响，沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上，呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电，但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电，更稳定、安全，不易产生火花。

静电喷涂工艺具有一定的毒性，主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料，其溶剂多为化学试剂，溶剂包括烃类溶剂(矿物油、---、、---、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中，---的毒性较大，酮和醇也有毒性。另外，在喷涂过程中会产生粉尘和粉末，对人体危害很大。在这样的环境下工作，长期吸入粉末会形成，喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对人体脑细胞的代谢非常有害。

因此，从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒---和防护手套，并定期更换。注意使用通风设施，开窗通风，使---能及时排出，不积累在室内。非工作时间，尽量减少在车间的停留，尽可能减少损坏。

预防劣势的4个策略

喷嘴处积粉、锡粉严格失效、炉内固有故障、操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷---的原因是聚膜或工业污染成粉，这使得粉末层的粉末表面是不完整的。除稳定的粉末和未喷漆涂料及前处理外，重要的部分是---喷涂对环境的污染。例如，在与燃油喷射接触时，相关安装的主要装置是清洁王双层建筑。经常检查瞬时空气压缩净化器，定期检查维护。对漆室方向进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷涂室上的空气，清除灰层。用过滤器的干燥炉通道，每月通过该区域两次，仔细观察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常带来的主要材料本身。由于树脂材料是粉末大批量生产的基本原料，不稳定，粉末水平一般不稳定。在很多方面，除了提供不需要粉状物料的供应商不断加强对新产品的控制外，重要的是对粉状检验和粉状颗粒变化的控制严格。除了比较常见的屏幕外，还需要进行过滤。混合溶剂法是两种比较有效的方法。四种方法是将粉末溶于一定的()，而砂子不溶于水，溶于样品中，过滤至恒定重量，从而获得砂子在样品中去除杂质的水平。