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通风系统与排烟系统的划分

通风系统与排烟系统划分应结合建筑防火分区来考虑,做到既有利于通风系统兼作排烟系统,又不会出现排烟风管跨越防火分区的现象。

地下室在设有自动喷淋灭火设施时,防火分区面积为1000m2,可分成2个防烟分区,排烟量按60m3/(h·m2)计算,该防火分区排烟量为60000m3/h,而平时通风量按换气次数8h-1计算,层高(净高)按3.9m计,通风量为1000×3.9×8=31200m3/h。就同一型号的通风设备来讲，当其效率上越高，我们其实也就是会发现它的噪声情况的话，其实也就是会越小。

可见,平时通风量与火灾时排烟量相差约一半,而平时通风管主干管风速一般设计在8～10m/s,火灾时排烟风管风速允许蕞大达20m/s,所以使用一套风系统可以满足通风与排烟要求,但应注意,共用一套风管时风管应满足排烟风管所要求的壁厚(蕞小厚度不应小于1mm)。2净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行。

所以每个防火区应设一套通风、排烟系统,还应设一套机械进风系统,进风量为火灾时排烟量的一半。此进风系统除---火灾时启动补风外,蕞好平时也能开启补风,---是对于地下二层及更深层的地下室,靠车道补新风已不可能。

镀锌风管的原料与成品的保护

1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；

2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩；

3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；

4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；

5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；

6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；

7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

风管的分类

常见的风管有以下几种：

1、无机玻璃钢风管:

该风管采用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易然烧、耐腐蚀、重量重,硬度比较大但也比较脆,受到自重的影响，使其容易变形酥裂,消声和无保温性能性格,但是制作安装周期比较长。

2、镀锌薄钢板风管:

镀锌风管是人类使用的风管系列之一,采用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的输送,容易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。

3、复合玻纤板风管:

该风管以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用防火粘接剂复合干燥后,再经过开槽、切割、粘结加固等工艺而制成,采用特种压敏胶带、密封胶、热敏胶带连接密封而成,根据风管断面尺寸、风压大小再采用适当的加固措施。2、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合。具有防火、防潮、保温、漏风量小、材质轻、消声、易施工、使用---、节省安装空间、经济适用等优点。

如何选择新风系统的风管？

对于新风系统而言，新风机、新风管等等的部件都是十分的重要的。镀锌白铁皮风管，以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有---，加工美观---。不仅是因为它们是构成新风系统的重要部件，更重要的是，新风机的功能都是通过它们而来实现的。那么，大家知道对于新风系统风管的选择该是要怎么样的吗？下面，就让小编来为大家好好的介绍一下吧。

通用的硬管多为pvc材质，铝箔软管常用来将主机和硬管链接起来。中央新风管子该用粗的还是细的，这是需要有管道内的流量和压损来确定的。由于管道输送不同流量的流体，为---压力损失和整体噪音在可以接受的范围内，我们还需要通过支管的变径来实现。

要想得知新风主管径和支管经选多大的，首先要确定管道内的风速m/s,再根据风速计算管道直径或者管道横截面积。进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，---的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。不同的主机风量，有不同的管径，不能一概而论的，具体需要多大的是需要---提供风量计算书和管道水力计算书。一般主管的公称直径为150的，支管公称直径选100的，若是支管公称直径选75的，风管内阻力越大，能量浪费的就越多。

绘制通风系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。确定合理的空气流速，风管内的空气流速对通风系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对通风系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。因此，必须通过荃面的技术经济比较选定合理的流速。