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一个精密加工而成的微孔加工产品，是经过全公司上下各个工序，各个工人配合完成的。有涉及到工程制作的状态，如果设计上出问题，或者设计上没有考虑产品的性能，生产条件，包装条件，甚至环境温度，终都可有可能影响这个产品的终。激光加工则是利用高能量密度激光束照射工件，将材料加热、熔化、气化的一种无机械接触的加工方法。我们配备了工程样品制作小组，一般样品或小批量的产品，由我们的工程直在2-3个工作日内完，量产大批量产品时，工程导入生产大货安排，全程监控！
微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。 用电火花是---的选择，小可以加工0.08mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面发生恶化；激光打孔分为四类
1、激光直接打孔： 利用---透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。
2、激光切割打孔： 采用xy运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
3、工件旋转打孔： 孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
4、光束旋转打孔： 打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，由xy运动平台来实现位置定位，可打多孔。是目前较为---的激光微孔加工技术。
目前微细小孔加工技术现已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机叶片以及中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。本文分析用激光加工和电火花微孔加工的方法，每一种加工方法都有其的优点和缺点，这主要取决于工件孔径的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求。微孔加工的相关内容玻璃微孔由于它特有的组成、结构和所具有的特性，现已发展成为具有许多用途的新功能材料。
激光微孔机可以实现在产品上打金属材料上做出小孔：1.00--3.00mm;次小孔：0.40--1.00mm)；---孔：0.1--0.40mm；目---般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。微孔：0.01--0.10mm；次微孔：0.001--0.01mm；超微孔<0.001mm等精细孔。
与传统的打孔机不同的是：自动化激光微孔机在标准激光微孔机的基础上增加了流量检测功能，---提高了生产速度，了孔径大小，降低了一定成本，减少了人工。
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