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由上述分析可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒之间的静电排斥力增大，流动性提高，因此物料浇注时密实，烘干后体积密度增加，显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小，流动性降低，物料浇注时疏松，烘干后体积密度减小，显气孔率增加。

图2? 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知：1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似，但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小，显气孔率。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出，在1450℃烧成后，

六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔，并且气孔分布均匀，结构相对疏松，骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的sem形貌在1450℃下烧成时，试样中大量结晶水逸出，在原来水分子位置留下空隙，气孔率增加;而且，在1450℃下会产生液相基质，这些液相基质填充于微小气孔之间，使得骨料与基质之间的结合变好，因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于---材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律，与其体积密度的变化规律相似。

这是因为：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒间包裹的游离水释放，浇注料浆料的流动性变好，浇注得密实，强度增加;但过量六偏磷酸钠又会降低颗粒之间的静电斥力，

导致游离水被颗粒包裹，浆料流动性变差，试样变得疏松，强度降低。与110℃干燥后的相比，1450℃烧成后试样的耐压强度和抗折强度---。图5 试样经110℃干燥和1450℃烧成后抗折强度和耐压强度随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图6可知，在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样中刚玉相特征峰强度增加，并出现了莫来石相衍射峰。莫来石相的生成增强了骨料之间的结用，有利于提升试样的强度;同时，

在1450℃下产生的液相基质填充颗粒之间的空隙，增强了颗粒之间的结合，从而提升了试样的强度。因此，1450℃烧成后试样的强度高于110℃干燥后试样的。综上所述，掺入适量的六偏磷酸钠以及1450℃烧成均可提高铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度。图6 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样经110℃干燥和1450℃烧成后的xrd谱2.4 六偏磷酸钠掺入量对热力学性能的影响由图7(a)可知：在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%，0.15%试样的线膨胀系数随温度升高呈现先迅速降低后缓慢增加的变化趋势，且均在370℃时达到小值，当温度升至1250℃后线膨胀系数基本保持稳定;六偏磷酸钠掺入量较低时，试样的线膨胀系数较大，这应与其内部的致密程度有关

以前，耐火材料价格昂贵，耐火原料资源的利用率偏低，用后耐火材料的处置不合理还造成环境污染。而现在国民对安全已经慢慢的重视，耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品。为满足高温工业技术进步，实现、低耗、减排的绿色发展目标，工业六偏磷酸钠生产厂家认为今后耐火材料轻量化提高高温工业能效，

降低配套材料负荷，以耐火材料长寿、减量化提高高温行业生产效率。合理利用废弃耐火粉矿、低品位矿，以制作不同种类和品级耐火材料，降低矿物资源和能源消耗，减少对耕地占用和环境污染、降低耐火材料的生产成本。

工业六偏磷酸钠是精细磷化工产品中的重要原料，用途也比较广泛，一些锅炉等工业用水的软水剂，还是重要的洗涤剂助剂，这里工业六偏磷酸钠生产厂家要告诉你工业六偏磷酸钠还是重要的耐火助剂，

不仅可以解决烧成温度问题，还能为企业节能降耗起着的作用。作为无机盐耐火助剂，六偏磷酸钠生产厂家需对减水剂六偏磷酸钠的链长上严格检测，在不定形耐火材料的发展中，六偏磷酸钠链长有着重要作用。而六偏磷酸钠因分散性能好，有---的润湿性，可与粒状和粉状物料表面限度的接触。工业六偏磷酸钠生产厂家认为减量化、轻量化、功能拓展和智能化是耐火材料的发展新方向。

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