哈密地区粗细分离器陶瓷衬板-「盛腾耐磨」

在球磨机中使用耐磨粗细分离器陶瓷衬板是许多高材料研磨工艺的新要求。与普通球磨机相比，采用粗细分离器陶瓷衬板的球磨机配有耐冲击，粗细分离器陶瓷衬板与陶瓷球配合使用，研磨精度高，金属杂质少，不仅提高了设备的使用寿命和材料的纯度，还扩大了应用范围，从高纯二氧化硅到氧化铝和氧化锆特种陶瓷，可在各种中碎、细碎和超细粉碎作业中提供研磨功能。
　　耐磨粗细分离器陶瓷衬板包括球磨机直板、陶瓷护板和螺栓三部分。这种设计结构简单，安装方便，便于后期维护。球磨机直板为矩形钝板，陶瓷护板为与球磨机直板形状相同的陶瓷板。球磨机直板和陶瓷护板的上下两侧分别设有螺孔。螺栓的头部位于陶瓷护板的一侧，螺栓的螺丝螺母配合端位于耐磨粗细分离器陶瓷衬板的外侧壁上。
　　球磨机一般为卧式圆柱形旋转装置，由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(设备、小传动齿轮、电机和电控)等组成。物料由进料装置通过进料空心轴螺旋均匀进入磨机仓。料仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内部装有不同规格的磨球。气缸旋转产生的离心力将磨球带到一定高度后落下，会对物料产生冲击和研磨作用。

耐磨陶瓷选用的是92%氧化铝耐磨陶瓷板，耐磨粗细分离器陶瓷衬板施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝-等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。
 　　在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴耐磨粗细分离器陶瓷衬板了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和耐磨粗细分离器陶瓷衬板贴面上进行胶合，并且一个方向移动，-不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将耐磨粗细分离器陶瓷衬板焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。

根据往期介绍了解到粗细分离器陶瓷衬板有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性等性能，本期内容我们将了解该粗细分离器陶瓷衬板的安装说明，一起来认识下吧。
 

1、用该产品安装的所有金属表面应得到均匀支撑，以防止施工期间变形。施工时需要根据粘接面切割成不规则形状。使用的刀具为金刚石刀片，切割机配有水冷循环系统，断口应光滑无碎屑。
　　2、粗细分离器陶瓷衬板的摆放方向是基于不阻碍物料流动的原则。陶瓷板之间的间隙不大于2mm。粘贴后，用橡胶锤夯实，去除多余的胶水。
　　3、混胶原则少量多次，注意胶的干燥时间，减少混胶在空气中的暴露时间。保持产品表面清洁干燥。
　　4、粗细分离器陶瓷衬板安装后，在胶水完全硬化之前，不允许移动。
　　5、如有-应打磨它的表面，以-表面清洁、光滑且无其他杂质。

耐磨粗细分离器陶瓷衬板具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度-，使得耐磨材料的耐磨性仅次于金刚石。耐磨陶瓷密度低，只有金属重量的一半。它们是耐磨耐腐蚀的材料之一。那么该产品未来发展趋势将如何？让我们来看看吧。
 
　　1、耐磨粗细分离器陶瓷衬板目前用于各种工业磨损环境，如各种类型的风扇叶轮和外壳的磨损和腐蚀保护。耐磨陶瓷板通常与各种类型的金属材料结合使用，以形成耐磨弯头。另一系列耐磨陶瓷板是各种泵、渣浆泵、循环水泵外壳、叶轮和各种过流元件的耐磨性。
　　2、在复合制造耐磨粗细分离器陶瓷衬板和金属材料时，重要的问题是耐磨陶瓷和金属之间的连接方法。一般来说，耐磨陶瓷与金属的连接方式包括三种，即粘接式、承插式和机械焊接式。其中机械焊接结合强度好，耐低温。适当使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加机械备件系统。例如，如果在泵的过流部分安装耐磨陶瓷，可以用普通金属材料代替，-提高了泵的综合。