定制准刀片信息「赛驰数控刀具」

怎么判断数控加工中心精度 

 数控加工中心的精度危害着生产加工品质，因此有关数控加工中心的精度难题，业内也一直在科学研究着降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判断一台数控加工中心的精度呢？下边大家而言说3个层面。 

 1.立柱式数控加工中心试件的准确定位：试件应坐落于x行程安排的正中间部位，并沿y和z轴在合适于试件和夹具准确定位及数控刀片长短的适度部位处置放。当对试件的定位位置有-要求时，应在生产厂和客户的协议书中要求。 

 2.试件的固定不动：试件应在专门型的夹具上便捷安裝，以做到数控刀片和夹具的较大 -性。夹具和试件的安裝面应竖直。 

 3.试件的原材料、刀其和切削主要参数：试件的原材料和切削数控刀片及切削主要参数依照生产厂与客户间的协议书选择，并应记下来，-的切削主要参数以下： 

 1切削速率：铸造铁件约为50m/min;压铸件约为300m/min. 

 2切削速度：约为0.05~0.10mm/齿。 

 3切削深层：全部切削工艺流程在轴向切深应是0.2mm.

如何正确认识数控加工的刀具寿命？

 在数控加工中，刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。

一、刀具寿命能否提高？

 刀具寿命仅为15-20分钟，能否进一步提高刀具寿命？显然，刀具寿命可以很容易得到提高，但只能以-线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显但线速度过低，会导致加工时产生振动，会降低刀具寿命。

二、提高刀具寿命有没有实际意义？

 在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。线速度降低，即使刀具寿命增加，但由于工件加工时间也相应增加，刀具加工的工件数量不一定会增加，反而工件加工成本会增加。

 需要正确理解的是，在尽可能-刀具加工寿命的情况下，尽可能多的提高工件加工数量，这才是有意义的。

重庆数控刀片厂家浅谈钨钢铣刀防止措施

 (1)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用ys30、ys25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用yd15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

 (2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的vc和∫z，能-铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

 (3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受损，不锋利。

 2)机床产生共振，放置不平稳。

 3)机械有爬行现象。

 4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择-的刀具重新对刀。

 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

 3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

 4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

 1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

 2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

 3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

 1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

 2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

 3)调整尾座。