朔州水泥板覆膜机厂家在线咨询「多图」

包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势-受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换定位轮

　　分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整定位轮

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真空覆膜机的操作规程

真空覆膜机是产生、-和(或)维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机是对产品做真空处理，-产品的处理(生产)设备。

有关真空覆膜机的操作规程，你了解多少?下文给大家系统地介绍一下。

1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。

2. 清理工作台内灰尘及渣滓。

3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。

4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。

5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。

6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。

7. 机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩-。

8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。

9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管-。

10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。

11. 工作中，操作人员不得离开机床。

12. 工作完毕时关闭电源。

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热压板的变形缘由

热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：

 1.加热不均匀，预热时温度升高过快，-是在冷态开机预热时更易变形。

 2.用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致热压板变形。

 3.在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。

 4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易形成热压板的曲折变形。

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