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三、实现水墨平衡

众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品当然就不会理想。

首先，-水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能-一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。

五、培养-的习惯，加强工作责任心

做任何工作都要有高度的责任心和较强的意识，必须规范工艺操作，坚持三平、三勤等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。

操作人员要不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品。