我公司锤头的优势：
高铬合金也是一种高耐磨材质，但是这种高耐磨材质缺乏韧性，单一材质的高铬合金锤头在使用中容易断裂，容易引发事故。然而我们公司生产的双金属锤头就解决了耐磨性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性低合金钢，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的合金钢在特殊的工艺下美妙的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高耐磨性，又解决的容易断裂的难题。高铬耐磨锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤式破碎机锤头厂家
锤头的影响因素有哪些？
1、物料的硬度：石头的粉碎，主要依靠的就是锤头对其碰撞敲打的力度。如果石头物料的硬度韧性过大，那么在敲打撞击中对锤头的磨损也就越大。所以说，被粉碎石头物料的硬度越大，对石头粉碎机锤头磨损也就越快。这是石头粉碎机生产中，不可避免的因素。
2、锤头材质：由于锤头是与石头直接接触的部件，在粉碎作业中，锤头本身的材质也在一定程度上决定了其耐磨性的大小。如果锤头硬度过高，耐磨性过高，那么在石头粉碎过程中磨损速度就越慢。当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。相反，如果锤头硬度低、耐磨性不好，材质一般，那么石头粉碎机锤头磨损就会很快。锤式破碎机锤头厂家
我们常见的制砂机锤头生产工艺有两种：锻造和铸造。锻造锤头：就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锤式破碎机锤头厂家
破碎机锤头热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和-金属的切削加工性。
预备热处理的目的是-加工性能、消除内应力和为后面热处理准备-的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
1退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。1、耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上2、具有-的抗机械冲击、热冲击性能。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
2时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般零件，在加工前安排一次时效处理即可。但要求较高的零件如座标镗床的箱体等，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的零件如细密丝杠，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工密度，常在粗加工、半加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理
3调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为后面热处理工序。
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