吴县零点定位工装工作原理商家来电咨询「速易德工业装备系统」

零点---

设计特点：

中心除尘，间隙检测和锁紧检测。

应用领域：

零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属

切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。

说明：

锁紧感应：零点---打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。

间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点---无间隙时压力恒定。

通过气压解0锁1，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以---切断压力源，

因为正常锁紧时不需要通过压力。

这种零点---有四个接口：

1x 气压解0锁接口1，1x自动除屑和间隙感应供气口3。

1x 气压锁紧感应输入接口4，1x 气压锁紧感应输出接口5

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零部件加工行业的您，还在为产品种类繁多，而每次生产数量少导致的夹具更换频繁.，直接影响到机器的运转效率低下，长期在客户的交货期追赶下而犯愁吗？

让我们的快速换夹具用零点定位来帮您解决一切困扰吧。

小批量生产周期=生产准备时间对刀调机和测量等等待时间+工件加工时间

准备时间越长就等于机器的罢0工时间越长，这样就无法提高机器驾动率。无法准时完成交货期。

使用夹具快换零点定位后的优点：

  基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。

少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。原理采用---夹头的锁紧模块cylinder，能---工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本240工作日23040元345600元

每年节省的费用322560元