天津压铸模具制作-「鑫乾」

压铸模外形和安装部位的技术要求

压铸模外形和安装部位的技术要求: 1各模板的边缘均应倒角c2，安装面应光滑平整，不应有---的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。 2在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。 3在定、动模---别设有吊装螺钉，较大的零件(***25kg)也应设置起吊螺钉。 4模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和---**严格检查。 5分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。 总体装配精度的技术要求： 1模具分型面对定、动模板安装平面的平行度， 2导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度. 3在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。 4推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许---型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。 5模具所有活动部件，应---位置准确，动作---，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。 6浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。 7滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确---。 8合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。 9冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 10所有成形表面积糙度ar不大于0.4μm，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。

导致压铸模具失效的原因

导致压铸模具失效的原因 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要---模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。?

碎裂失效在压射力的作用

碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。