一般的超声波焊接机上面有如下所示的主要参数是能够调节的:
a:超声波产生器上的自动调谐旋钮:这也是超声波悍机重要的一个调节旋钮。其调节目地是使超声波产生器所发送的髙压电子信号-率同超声波换能器一部分的机械设备串联谐振一致。方法是轻按检测电源开关,上下布防该旋钮,使负荷标示的工作电流为少,就可以进行自动调谐流程。
b:震幅档:此旋钮有一些机型上并没有这一旋钮,其基本功能是根据调节产生器的输出电压,做到快速輸出震幅的目地。
c:气动式一部分:包含调速电机,标准气压调节旋钮。调速电机用以调节汽缸的上,下速率。标准气压调节旋钮调节工作中标准气压。
d:熔接時间weldtime:用以调节超声波发送的時间,一般的塑料件熔接時间为0.6s下列,一般超出1.5s熔接時间均可看作不成功熔接可看作震幅不足,或设计方案不科学。
e:试压時间holdtime:试压時间等同于生产加工塑料件以后的凝固時间,一般假如塑料件的固定不动位设定得好,此時间可无需考虑到,假如塑料件內部有扭簧等构件,该時间应相对应调长。
超声波焊接机原理
超声波金属材料焊接原理
超声波金属材料焊接原理是使用超声波-率超出16khz的振动分析动能,联接同类金属材料或异形金属材料的一种-方式 .金属材料在开展超声波焊接时,既不向产品工件传送电流量,都不向产品工件施加高溫热原,仅仅在静工作压力下,将圈圈震动动能转化为产品工件间的磨擦功.变形能及不足的升温.连接头间的冶金工业融合是原材质不产生熔融的情形下建立的一种固体焊接.因而它合理地摆脱了电阻器焊接时需形成的溅出和空气氧化等状况.超声波金属材料悍机能对铜.银.铝.镍等金属的细条或片状原材料开展点射焊接.多一点焊接和短条形焊接.可普遍使用于晶闸管导线.断路器片.家用电器导线.锂电极片.极耳的焊接。
超声波焊接机过载报警的原因和解决方法
每台超声波焊机都配有一台超声波发生器,超声波发生器有一个过载指示灯,超声波焊机正常运行时不会有响应,当超声波焊机出现故障时,过载指示灯会发出报警的灯,在这种情况下我们如何排除故障原因?
故障原因的方法有四种:
1、空载试验:电流正常,可能是超声波焊头接触不应接触的物体或超声波焊头与焊接座之间的参数故障,可通过调整解决。
2、空载试验异常:先观察超声波模具是否有裂纹,是否紧固,然后拆下超声波焊头,进行空载试验,排除换能器或喇叭是否有问题,并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后,拆除新的超声波焊接头进行判断。
3、有时会出现空载试验正常,但不能正常工作的情况,有可能是超声波焊接头内部声能原始发生变化,导致声能传递-4、手摸法:判断法。正常工作的超声波模具或喇叭表面的振幅非常均匀,手感光滑如-绒。当声能传递不顺畅时,手感会有气泡或毛刺感。此时,应使用消除方法消除有问题的零件。当超声波发生器异常时,也会产生同样的情况,因为通常情况下,换能器输入波形的检测应为平滑正弦波,当正弦波出现峰值或异常波形时,也会产生这种现象,然后你可以用另一个完整的超声波能量元件来代替来区分。
4、空载试验异常:先观察超声波模具是否有裂纹,是否紧固,然后拆下超声波焊头,进行空载试验,排除换能器或喇叭是否有问题,并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后,拆除新的超声波焊接头进行判断。
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