增碳剂公司来电垂询「鑫时创冶金」

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应-增碳剂的完全溶解。

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁溶液初始含碳量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速率较慢，吸收量较小，燃烧损失较大，增碳剂的吸收速率较低。当铁水初始含碳量较低时，情况正好相反。此外，铁溶液中的硅和硫会阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收速率。锰有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收速率。从影响程度来看，硅的影响大，锰次之，碳和硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，应先增加锰，再增加碳，再增加硅。

现在市场上应用增碳剂厂家越来越多，增碳剂碳可以用来提高低碳钢的表面硬度。当然了，不同铸件工艺的生产要选择不同种类的增碳剂，有时候增碳剂的选择主要取决于生产铸件过程中环境气体成分和炉内温度，要做到必须仔细控制增碳剂的加入量，为热也可能影响其余的材料的微观结构。应用在气体成分控制需要，渗碳可以在真空室中非常低的压力下发生的。

因为石墨化增碳剂规定碳含量，经过高温冶炼，增碳剂中的灰分，挥发分的值就会不断的降低，从而提升增碳剂中固定碳的含量，-是在冶金铸造，机械行业中，都是很理想的增碳材料，只要融化铁液时，按照比例要求加入感应电炉中，充分的搅拌并调整铁液中碳的成分含量，就可以获得稳定的效果。这样增碳剂的吸收率可以-的达到90%。