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电镀阳极热处理

重金属杂质的效果和在电镀阳极金属阳极的涂层性质的合金成分的状态下，电镀操作有问题，扩散退火和回火是解决这个问题的简单有效的方法。退火，重金属离子初存在于镀层的晶粒边界溶于晶格是由黑化由氧化所产生的涂层的杂质消除;和合金粒子被重组回火，更稳定的和有序的，细氧化物层内部获得，由此获得更美丽的彩色电镀。

消除镀硬铬的 毛刺进行缺陷

镀硬铬后钢件表面粗糙毛刺是常见的故障，其中钢在抛光过程中磁化或电镀过程中受直流影响是重要的原因。 采用热处理方法可以消除磁性能。 加热加剧了分子热运动，由于分子电流方向不一致而失去磁性，使镀件表面不再吸附镀液中的磁性铬颗粒，使镀铬层表面光滑。

此方法适用于小型或脆弱部件。振动电镀用于内径较深，计数孔，易碎/端部或可通过滚镀而弯曲的零件的较小零件。通过结合将动能传递到负载的振动或脉动篮，部件以顺时针方式移动到篮子底部的按钮触点上。这些触点将电流传输到零件的负载，并在加工过程中提供非常一致的电流强度。

重量重，较大面积工件和容易缠结，容易嵌套在一起的工件不能被用在振动电镀篮中，因为它们将不能以均匀的方式移动。相反，没有足够重量的较小部件也不能振动电镀篮中。

电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?

镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。挂具制造一般除挂勾和产品接触导电部分外，其余均应涂上绝缘材料，以减少电流损耗和金属损失，-产品有效面积电镀，提高有效电流，并使挂具-。

三价铬对电镀过程有什么影响?

在电镀过程中，由于铬酐在阴极上还原，电镀电解液在电镀时产生三价铬是不可避免的。新配制的电镀液在开始电解时，其三价铬浓度从零值逐渐增加，由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。三价铬是生成胶体膜的主要成分，但是也必须含量适当才能获得-的铬层。三价铬含量过高，生成的胶体膜很致密，获得光泽镀层的范围缩小，得到的镀层灰白和粗糙，和-含量低或温度低时所得到的镀层相似，当三价铬含量过低时，生成的胶体膜不连续，使镀层不均匀，有的地方甚至没有镀层，和-含量过高的现象一样。在正常工作的电镀电解液中，三价铬浓度介于1～3克/升(以cr2o3计)间。三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比，使这个比值等于0.5，也就是阳极面积比阴极面积大一倍。