水阻柜电解粉承诺守信「瑞麒电气」

一.液体电阻软启动柜设计方案原则      

1.满足特定电动机、电网及负载相关性能参数要求      

2.满足用户和工况条件下的特定技术要求      

二. 液体电阻软启动柜设计方案        

液体电阻软启动柜是通过改变串接在转子回路中的液体变阻器的电阻，使其阻值随启动时间的增加而减少，从而调整启动时间和启动电流，并获得较高功率因数和启动转矩。  

下面简要分析自动状态下的工作情况：先将转换开关sw1转到自动0一侧，合上开关qf2，此时交流接触器km3得电，极板移动电机正转，液体变阻器里的动极板移向主电机开始启动(启动瞬间，km1得电，-km2不会得电)。高压水阻柜的检修应按有关断电检修的规程要求进行，-人身及设备安全。当启动结束时，行程下限sx被感应，交流接触器km得电，同时km3失电，此时，短接接触器km2亦得电，将软启动器切除，主电机进入运行状态，极板移动电机反转，将动极板退回到初始位置，等待下一次启动，至此，整个启动过程结束。      

在转子回路中串人电液变阻启动器三相电阻，其中qf1为主机运行断路器，qs为隔离开关，qf2为星点短接断路器，rs为电液变阻启动器。还有一些客户水阻柜在粉尘较多的场合使用水阻柜，这样粉尘容易进入水阻柜水箱中，污染电解液，根据实际情况，粉尘越-，建议更换电解液周期越短，1-3年均可。电液变阻器是由3个相互绝缘的电阻液箱构成，其内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，导电极板为一动一定，动极板组通过传动机构及其伺服控制系统来控制运行。启动开始后，根据电动机启动电流的大小可自动调整液阻值，使整个启动过程可控制在较小启动电流下均匀升速，而液阻无级切除，从而实现电动机的软启动。

液阻的配制：

* 首先将软起动装置活动极板调至允许起动状态；

* 打开电液箱盖板，向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20mm处，将电液粉用温水溶解后，正确连接电阻至电气室内预留的ac6.3v或ac24v测量电源，由图三所示测量回路中rs=u/i计算出实际配制的液体电阻值，在边测量边搅拌的情况下将溶解的电液适量注入电液箱中；4)可在低电压下起动：380v电机在340v时，6kv电机在5。

* 所需rsω值由下式确定

式中：m-未串r前起动电流与额定电流之比，一般取4~7

n-串入r后起动电流与额定电流之比，取2.5~3

ie-电机额定工作电流a

ue-电机额定工作电压v

绕线电机液阻柜有哪些优势？目前，就绕线式异步电动机起动通常有三种方法，主要包括：可变电阻起动、频敏变阻器起动和液体电阻起动柜液阻柜起动。以下是这几种起动方式的对比介绍及绕线式液阻柜优势的表现地方。

1 、转子回路串三相对称可变电阻起动。结冰对于液体水电阻危害是非常大的，结冰较-时，导致水电阻动极板不能上下活动，从而起动柜不能工作。这种方法既可-起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。缺点：多级调节控制电路较复杂，电阻耗能大，起动过程中逐渐减小电阻时，电流及转矩是呈跃变状态变化，电流及转矩突然增大产生一定的机械冲击，同时当分段级数较多时控制线路复杂，工作-性降低，而且电阻本身比较笨重。

2、转子回路串接频敏变阻器起动。4、结构简单，维护方便，电工稍稍培训都可以对设备进行维修，-性优于频敏、油浸式变阻器。起动开始，转子电路频率高，频敏变阻器等效电阻及感抗都增大，-起动电流也增大起动转矩，随着转速升高，转子电路频率减小，等效阻抗也自动减小、起动完毕，切除频敏变阻器。优点：结构简单、经济便宜、起动中间无需人为调节，管理方便，可重载起动，缺点：变阻器内部有电感起动转矩比串电阻小，不能作调速用，敏电阻起动起动电流为3~4ie,起动电流仍然很大，低电压无法起动，并且不能连续起动，并且故障率仍然-，频敏包易烧毁等固有缺。

3、绕线式液阻柜通过在电机转子回路中串入液体电阻，靠伺服电机改变水电阻极板距离，自动无极调整该电阻，使其阻值随时间的增加而由大变小后为零，实现电机无冲击地平滑起动，减小了起动力矩对机组的机械冲击，大大-了被控电机的机械特性。这种方法既可-起动电流、又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近转矩起动，适当增大串接电阻的功率，使起动电阻兼作调速电阻，一物两用，适用于要求起动转矩大，并有调速要求的负载。兼有传统的几种起动方式的优点，又克服了其缺点。