焊接式撕碎机机轴报价-「马鞍山鼎腾机械」

在这种情况下，企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术维修撕碎机轴磨损，其优势如下：

(1) 该技术可以实现现场在线维修撕碎机轴磨损，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以降低工人劳动强度，而且还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低因-性或重大设备问题造成的损失；

(2) 维修材料的综合力学-于金属，其具备-的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以-设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；

(3) 强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障-，以防范风险、降低装备运营成本。

撕碎机轴径磨损情况分析：某企业熟料撕碎机轴承震动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，锥度方向不均匀磨损，大径处深达6mm，锥度比1:12。

撕碎机轴径磨损原因分析：未按照撕碎机1:12锥标准安装流程安装轴承，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合-对运动，导致轴径磨损；轴承问题。

撕碎机轴径磨损维修技术分享：由于该企业停机时间有限，返厂维修-来不及。当企业了解到我们技术可以现场快速解决撕碎机轴径磨损问题后，决定采用我们索雷技术解决该问题。该技术不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，并且在线修复过程中不会产生高温，-的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的-。

关于撕碎机轴磨损怎么修复的问题，为什么会选择索雷碳纳米聚合物材料技术呢？

索雷工业打造设备维修追溯系统、ar增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修-性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的-制造业发展双引擎。

索雷碳纳米聚合物材料作为一种-功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。该材料优点是粘结力好，-的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。该材料技术，在线修复过程中不会产生高温，-的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的-。该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚-于新部件的使用寿命。

撕碎机的特点

1.物料主要受到拉、剪应力被破碎，而非传统破碎机主要受压应力。物料从薄弱环节被破坏，因而能耗可大幅度降低，研究报告多可以降低至同等的1/10;

2.破碎齿辊相向转动的牵拉作用使破碎比大幅度提高，高可以达到约300，而传统设备大概是3-5;

3.两个辊子具有互相清理作用，因而可以强制排料，任何粘湿、或铁丝钢筋布条等易缠绕在普通破碎机运动部件上的物料均可自动排出。

用途范围

本机适于生活及工业物资再生、煤炭矿物处理、碎石生产、水泥和冶金原料制备等行业。

双轴撕碎机工作原理：

1．破碎机主体

设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，-设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，-在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换。

3．轴承/密封

轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。