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有机废气处理设计方案留意点

(1)耗能：催化燃烧必须在一定温度标准下开展，针对-温汽体就务必开展加温，排风量越大其能耗越大，运作成本费也就提升 ;因而挑选此加工工艺时，在- 搜集的前提条件下，尽量减少风量，那样既可提高排气管浓度值提高有机废气企业-量，又可减少排风量减少耗能;另外还要考虑到热将废气中-量开展收购 。

(2)机器设备启动加热：设计方案-器设备加热应是动态性，并非静态数据加热;原始加热环节运用的汽体一般为气体，并非有机废气，待系统软件做到设计方案温度后才可转换为有机废气。直膨式方法：在耗能可接纳范畴的状况下，小排风量一般选用简单的传热管立即热交换器收购 热;针对耗能超过接纳范畴的，风大量一般必须选用储热式催化燃烧，可提升 直膨式。

(3)安全性：有机废气一般归属于物品气体，尽管浓度值高能够回收再利用有机物燃烧造成的一部分-量，减少耗能，但在解决中务必将其浓度值-在发生限范畴内。一般必须设定泄爆片、气体探测器、紧急排尽阀、稀释液阀、排烟防火阀等。

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4.3设计方案留意点

现阶段汽体加温、热交换器、催化剂填充料层的设计方案，都能够查关资料开展设计方案-，但将这种机器设备组成为一个系统软件开展设计方案，因各机器设备生产商中间存有市场需求关联和技术性保密协议，重要的设计方案-还没法查看。现就系统软件在具体工程项目应用中，发觉的一些难题归纳如下。

(1)活性碳提温和催化燃烧室提温-。在应用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升到工作中温度后，随后再对活性碳开展逐渐提温脱附;而有一些生产厂家设计方案在催化燃烧室的温度沒有做到设计方案温度时，就逐渐对活性碳开展提温脱附，此类状况导致脱附出的废气没法合理的历经催化燃烧室点燃。

(2)催化燃烧室加热。催化室加热时，未对流动性的气旋开展动态性加温，只是对催化房间内的气体开展静态数据加温，造成一旦废气进到催化燃烧室，其催化室温度极速降低，导致达不上催化燃烧的温度。(3)运用催化燃烧的热一部分废气做为活性碳脱附汽体。催化燃烧的废气温度较高，一般300℃上下，为减少耗能，一部分生产厂家设计方案是运用解决后的废气做为脱附热流。

针对目前较为-的有机废气净化处理方法。应用范围：该设备适用于净化处理在常温下.大风量.中.浓度低的有机废气，可处理的有-.酮.脂.醇.醛.醚.烷类和它的混合物。本设备可广泛用于汽车.造船.摩托车.自行车.家用电器.钢琴.集装箱生产工厂的喷漆.涂装车间有机废气净化.也可用于制鞋用粘胶剂.印铁制罐.化工塑料.电缆.漆包线等配套使用。

工作原理

这一进程可以分为几个阶段：

1.用成型活性炭将废气中有机组分的分子充分吸附，当吸附到一定的饱和度后就停止吸附；

2.在第二阶段开始时，在一个附加的加热器加热一股气流，利用热空气来加热吸附饱和的活性炭，使被吸附的有机物活化气化，并使其脱附。具有活化性的活性炭，即能再吸附含有有机物的气体分子；

加热脱附的有机组分的气体，加热到催化燃烧所需的温度，进入催化燃烧床，这里说燃烧，本质上是在催化剂的作用下快速、激烈的氧化，以碳氢分子为co2和h2o为原料，再经脱附风机将有机组分分子氧化至吸附床上，直至脱附出的有机组分分子全部被氧化。分离进程即将完成。