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金属切削液的废液处理，金属切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

1物理处理，其目的是使废液中的悬浊物指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。

2化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子粒子直径为0.001-10um的物质进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂聚氯化铝、硫酸铝土等或有机系凝聚剂聚---等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣微生物增殖体与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的---有机物。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床滤床的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

4燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

切削液分类：

切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：

1、油基切削液：

基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。

2、水基切削液：

是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。

1、选用全合成水属切削液：

高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。

减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。

从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件，还能---降低切削液使用场合的成本。

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

拉伸液与您分享脱漆剂使用方便简单，很多人经常使用， 但都不知道使用之后会有什么需要注意的，现在金开就归纳几点给大家分享一下，用后需要注意以下三大要求：

要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱漆剂，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。

要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作

金开告诉你，脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量，调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。

要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高

一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。