自动喷塑设备- 宏日机械制造

自动喷塑设备的功能介绍

    一，产品概述： 自动喷塑设备采用双电机工程，高压喷涂，可喷涂各种防水涂料：js，聚氨酯，酸，基础油，油灰，真石油漆，水泥砂浆。使用方便，操作简单，省力省力。

    二，产品特点： 工作电压220v，可喷涂各种高粘度防水涂料，工作原理简单，坚固---。

    三，产品优势：适用范围广泛，广泛应用于防水工业，装饰行业，压力可以控制，操作简单。喷雾半径为20m。很大喷涂面积每天5000平方米。

自动喷塑设备工艺布局

  1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、自动喷塑设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

     2、自动喷塑设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化---；2、油漆桶内的油漆或油漆，油漆桶内的油漆需要被过滤，并搅拌均匀。喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆或下件时工件过热。

自动喷塑设备喷涂出现起泡的原因

  原因：

   1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

   4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

   5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

   6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

   7.稀释剂用量过多。

以上就是自动喷塑设备喷涂出现的原因，希望可以帮到大家，同时山东宏日机械制造股份有限公司欢迎您的到来，期待与您的合作。

喷塑设备的工艺流程

     喷塑设备的工艺流程为：

    人工预处理***热水洗***预脱脂***脱脂***工业水洗一***工业水洗二***外表调整***磷化***工业水洗三***工业水洗四***纯水洗一***纯水洗二***倒水***枯燥

    上述工艺进程也可根据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整，或不必酸洗工序，或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序，这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处理的不行忽视的要素。在进行老厂房改造的情况下，需有厂区总布置图，车间工艺平面布置图，厂房建筑结构图、立面图及剖面图，厂房柱子及柱肉基础图，屋架及屋面图等资料。