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丝网印-带来的优势
大多数人都知道,印-的开展可谓是历史悠久,从开始的手艺印刷到后来的机器化印刷,一次次的改动可以说给人们的体会才是的,可以说,丝网印-的呈现给人们带来的体会又一次的改动。那么丝网印-带来哪些优势?下面由丝网印-厂家的小编为大家介绍。
丝网印-带来哪些优势?丝网印-这是归于一种利用丝网印刷技术为主的机器,其实也是归于印-的一种。咱们的丝网印-是支撑文字和图画印刷的机器,故可用于生产印刷品的设备。所以这也就是说,卷对的卷丝印机在对于这样的一种设备来说,是归于孔版印-中具有代表性的机器。
对于这样的一种丝网的印-,这是一种可用于平面丝网印刷,并且在曲面承印物之中所进行的一种印刷方法。其实一般来讲,在进行印刷的时候,刮墨板是需要固定住的。在印版上,可沿着水平的方向来进行移动。丝网印-印刷因为它所用到的油墨类型比较多,并且还可以利用其它的颜料。所以使用丝网印-印刷它有着比较耐光的特色。
丝网印-印刷因为它所用到的油墨类型比较多,并且还可以利用其它的颜料。所以使用丝网印-印刷它有着比较耐光的特色。并且因为他印刷的色彩比较多,所以就像广告牌这些可以放在室外展示给人们看的物体上面所运用的印刷一般都是使用丝网印-印刷的。
丝网进行印刷的工艺设计流程
1.丝网版制作
1选择屏幕尼龙网:尼龙网的高强度,高耐磨性,高耐碱性,耐酸性稍差,---的油墨渗透性,小线径的,灵活的,明亮的印迹; 聚酯网眼:聚酯网眼稳定性好,强度高,耐腐蚀,优于尼龙网,拉伸张力是高的,适合高精密印刷; 不锈钢丝网:高强度,稳定性好,钢丝直径,高目,耐腐蚀性好,---,柔韧性差,受到冲击容易,适于精密印刷不锈钢丝,是不适合的柔性印刷; 镀镍聚酯网眼:镀镍聚酯目聚酯网眼集成的长处和不锈钢丝网,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。
2丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色进行丝网自身---时易引起一个漫反射,金黄、红、琥珀色吸收利用紫外线,可防光晕。 丝网网目数有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等几种,一般这种情况下,网目数大,网丝直经小。 细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷材料曲面时,
用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷具有吸收性大承印物时,用网孔结构面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷技术粗糙 面时,用低网目的丝网;印刷产品精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷企业招牌、纺织 品、针织品时,用 28 目/厘米~78 目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用 40 目/厘米~140 目/厘米丝网。
3.印记线。 在印刷笔画中,揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线,称为印线。 这条线在的边缘,
---的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的,因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中,丝印版和刮墨版相对移动,捏合力f1和回弹力f2也同步移动。 在回弹力的作用下,屏幕及时返回,以留下与基板的接触,以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画,不断在变形和回弹。
印版完成单向印刷后,与丝网印版一起脱离承印物,再加上回流油墨,即完成一个印刷周期。 承印物的顶部与丝网印版称为相同间距或丝网间距,一般应为2ー5毫米。 工艺打印时,操作人员的方法和熟练程度直接影响压花线的构成。 在实践中,网印操作人员积累了大量-的经验,可归纳为六点,即---直线、匀速、等边角、等边压力部位、中性边和垂直边。 也就是说,在印刷时,刮墨板应是直线,不能摆动; 前后不能慢后快,前后快后慢或突然慢后快; 给墨板倾斜角度应保持不变,要---注意克服常见故障,逐渐增大倾斜角; 印刷压力要坚持均匀; 刮墨板与丝网框内两端间距相同; 给墨板与边条呈直线。
全自动丝印机一要注意的就是不能使过多水以及油质进入到气压系统内部,这样才能有力的避免气缸故障,以及延长气缸使用寿命,其次就是---压缩空气的干燥和洁净,的办法就是给全自动丝印机加装冷冻干燥机。
接下来是三点组合的部分,要---使用压力在5-7kg/cm内,一定要每天检查转换器油杯油量是否充足。如果泄压阀长时间不用,应该推放于后端。在空气调理的使用中应还使用气压调理组油。
在提高丝印设备印刷速度和自动化程度的同时,也要------的操作性能。印-一般占地面积较大,应设置几套---盘,以---操作人员在每个主要工作位置都能进行操作。各操作纵盘要符合人的动作习惯,工作位置便于观察,调整部位直观并易于接触等。全自动丝印机为了---操作人员的人身及设备的安全,在丝印设备上除没有安全保护装置外,还要设有安全保护装置外,还要设有安全保险装置,一旦机器发生故障便能自动停机。要求全自动丝印机设备经过长期使用还能保持其原有的精度,即机器具有较长的使用寿命,这对和企业都具有重要的经济意义。
要做到这一点,应合理选用零件材料和热处理工艺,以---零件的耐磨性;为提高传动系统的运动精度,各配合表面应有合理的几体形状精度以及---的配合间隙和润滑装置等。
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