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氧化锆氧分析仪调校方法的注意事项

◆正常工作或校准操作完毕后,应将检测器的“校验气入口”用螺钉拧紧密封好,不得有空气从此泄漏进去。

◆仪表投入运行后,为为避免传感器周围的温度变化,如果应用在定期使用的场合,建议应向分析仪连续供电，而不要关闭电源。

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如何安装氧化锆分析仪？

1.氧化锆分析仪在安装点的烟气流量有利于---快速响应时间。切勿将其安装在炉内、死角、涡流和缩颈处。当安装在内侧和死角时，容易造成响应缓慢；安装在涡流中会导致氧含量波动大，代表性差；

2.在较高的温度范围内，氧化锆分析仪探头部件氧化腐蚀---，对氧化锆探头的使用寿命有明显影响。氧化锆探头的测试点应尽量选择在(100 ~ 600)之间，这样效果更稳定，机器不易损坏，测量效果---。

3.要求易于操作，并且没有任何障碍物影响插入氧化锆分析仪的探针的操作。要求在安装点上游5米范围内没有人孔和明显的泄漏点，以防止氧气失真和测量不准确。

4.氧化锆分析仪的安装方式可分为垂直向下安装和水平安装，其中水平安装和水平安装之间的角度一般大于20度，以防止水蒸气留在探头中。及时掌握烟气中硫含量和流量等技术参数对氧化锆分析仪探头的维护非常重要。

氧化锆氧量分析仪的结构

氧化锆氧量分析仪的构成是由氧传感器包含热电偶、加热器、标准气体导管、接线盒以及外壳壳体(又称氧探头、氧检测器)、氧分析仪又称变送器、变送单元、转换器、分析仪以及防尘装置等组成。

防尘装置由防尘罩和过滤器组成，能防止烟气中的灰尘进入氧化锆锆管内部，使锆管元件免受污染，并能起到缓冲气样作用。

氧化锆管元件是氧探头的---部件，由它产生氧浓差电势信号。氧化锆管是陶瓷类金属氧化物，使用时必须避免剧烈震动，以免损坏锆管元件。

热电偶是探头内置加热器恒温控制之用，也是测量锅炉、窑炉烟道中被测气体的温度的元件，为氧量计算提供一个温度信号。

加热器的作用是提供氧化锆固体电解质元件正常工作所需的温度，从而使其在被测烟气环境中能正常工作。

来自氧探头的氧电势信号、热偶温度信号经放大送a/d转换电路，与校正系数一起进行数据处理，即可得出氧含量的百分含量。同时，系统可实行氧电势、探头温度、校正系数值的显示，并对锆管的加热电炉进行恒温控制，且辅以断偶、超温保护、热偶反接保护，---系统---工作。

氧化锆探头老化的原因和---有哪些？

答：通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：

内阻升高

实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆，都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用---时，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。

本底电势增大

本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如so2和so3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件---，本底电势便可降低。

本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当e0值超---化锆氧量分析仪的很大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的e0为-5mv,其允许变化范围为0~-30mv，使用半年后，变为-13mv；使用18个月后变为：-29mv；这种情况就表明，此检测器已经老化，需要更换。

需要注意的是，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少，单纯本底增大，一般不会出现信号跳动大的现象。