潍坊五金电泳加工-「泰美嘉」

?电泳涂装漆膜厚度多少才合适？

    电泳漆膜厚度没有相关的行业标准，那么有的人会问，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其实不然，漆膜过厚，会影响工件的表面精度，而且还会大大增加加工成本。电泳涂装得到的漆膜厚度不是任何部位都均匀的。它受工件表面的、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。电泳涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层。

  电压越高，处理时间越长，那么工件的漆膜厚度越大。一般来说当漆膜超过40微米时，漆膜含水会大于40%，易出规气泡或针kong，-的影响了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   电泳漆膜过薄，会影响五金件表面外观，漆膜越薄，遮盖力越差；而且漆膜过薄，五金件的抗腐蚀性能和耐磨性也会大-低。一般漆膜在10微米以下时就会产生透底等现象。许多-商家尽可能降低涂膜厚度，因为这样可以降低电泳漆的成本，但是这样确会影响工件。8、检查透风设备有无异常，运行时加强通风，防止溶剂蒸气的危害。

   所以在电泳加工的过程中，对于漆膜的厚度控制有着很严格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，这也是应用较多的漆膜厚度。一、五金电泳加工进一步完善生产工艺，提高电泳涂料的综合利用率，减少电泳漆的浪费，电泳漆性也逐渐提升，开发采用voc含量-的、固化时分解物更少和无haps的阴极电泳涂料，减少对环境的污染。汽车类产品的涂装，由于其对防蚀的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，单一涂层的甚至要求电泳涂层膜厚达35~60微米以上。

电泳加工是常用的金身外表面加工处理方法，也逐渐的受到众多五金配件厂家的关注。进行此类的外表加工，不仅仅是为了设备和工具有着较为-的美观，五金电泳加工更主要的是实现机械配件外表保护涂层。随着生产的需求，和技术的提升，电泳涂装设备也是在不断提升，那么以后电泳加工的发展趋势是什么呢？泰美嘉为您整理了一些信息，希望对大家有帮助。五金电泳加工如果检测指标不合格返回到电泳加工污水调节池进行二次处理。

一、五金电泳加工进一步完善生产工艺，提高电泳涂料的综合利用率，减少电泳漆的浪费，电泳漆性也逐渐提升，开发采用voc含量-的、固化时分解物更少和无haps的阴极电泳涂料，减少对环境的污染。

二、提高电泳涂装的泳透力，提升对复杂结构工件的加工的成品率，提高涂装。

三、五金电泳加工加强管理，实现无缺陷的电泳涂装，废止打磨工序。现在很多的电泳涂装线烘干固化后电泳涂膜表面存在各种各样的异物和表面缺陷，为此在中涂前需进行打磨、平整被涂面，如果未消除，进入中涂、面漆线，造成-率上升。

四、提高流水线自动化程度，操作简单，提升工作效率。

五、改进生产工艺和设备，减少烘干程序，节省生产流程。

电泳加工涂装常见问题有那几种：杂质、起泡、咬花-、表面干澡等。出现这些问题主要是什么原因造成的呢？下面为您提供几种可能的原因：

1、杂-题：这个问题主要是前期处理不好造成的，工件表面没有处理干净，或者电泳漆内有杂质，从而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶剂的挥发性太快而造成、油漆与溶剂调配时，未充分溶解开来、涂料存放时间过长而产生的。

3、咬花-：引起这类问题的主要原因是，速度过快治具摇摆而使喷枪喷不-;生产时间过长，管道未清洗干净而产生;喷嘴未经常抹擦而产生; 喷嘴内之小孔未通风而产生。

4、起泡问题：主要原因是，喷涂时，喷涂量太大而产生;油漆与溶剂调配时，浓度太稀而产生;水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生;喷涂时，disk下限过低，且静电过大而产生。

电泳加工过程

   电解分解：在阴极反应五金电泳涂装开始为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 oh ，此电著加工反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： h2o***oh+h

   电泳动泳动、迁移阳离子树脂及 h+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

   电沉积析出：在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

   电渗脱水：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

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