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落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。

落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件。落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度理论切入角＜30°与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。分流时还要增加分流翻板门等部件。国际上---的落煤管技术为ift技术inertial flow transfer惯性流转运，由于成本价格比较高，国内还没有推广。

曲线落煤管与传统落煤管的比较1曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，---物料按i佳角度进入，---物料的汇集输送，控制煤流---风，---煤流对设备的冲击磨损；3皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零，皮带拉力不均匀，造成输送机跑偏。2流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，---安全生产；3控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；4曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损---，作业环境---。具体表现在：第i一、由于煤流的冲击，造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。传统燃煤电站转运点存在粉尘大、堵煤、跑偏等问题，为了解决这些问题，我公司研发了xhk落煤管技术。具体来讲，头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤；在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生，并增加进入落煤管内的---风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的煤流直接冲击接料皮带，使落煤点无法居中而偏到外侧，落煤点不居中会造成接料皮带跑偏，磨损---，出力下降，单耗上升，这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板，造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计，造成煤流直接冲击接料皮带，同样造成皮带划伤和冲击磨损，减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量---风，使导料槽的风速---的增加，容易产生粉尘；煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。